Rigenerazione di un rullo in acciaio per la guida del nastro abrasivo in una levigatrice a nastro largo. La superficie usurata e le scanalature deteriorate hanno richiesto la tornitura della zona di lavoro da Ø250 a Ø245 mm, la rigenerazione dei perni, il rifacimento delle scanalature elicoidali e l’equilibratura dinamica finale.
Rullo guida del nastro abrasivo prima della rigenerazione con la superficie di lavoro usurata e le scanalature elicoidali deteriorate. Per rifare la scanalatura secondo la geometria fornita dal cliente, è stato necessario preparare prima un’adeguata superficie di riferimento.
Il punto di partenza era una zona di lavoro con diametro Ø250 mm e lunghezza 1460 mm. Prima di proseguire con la lavorazione, è stato necessario verificare se la costruzione del rullo e lo spessore della parete consentissero di asportare lo strato di materiale usurato.
L’usura della superficie era tale che il corretto ripristino delle scanalature elicoidali richiedeva prima la tornitura della zona di lavoro. L’intervento previsto comportava la riduzione del diametro da Ø250 a Ø245 mm.
Prima di iniziare questa operazione sono state verificate la costruzione del rullo specifico e la possibilità di proseguire la lavorazione con lo spessore di parete esistente. Solo dopo questa valutazione è stato presentato al cliente l’ambito delle modifiche ed è stata ottenuta la conferma per continuare i lavori.
La modifica del diametro influiva anche sulla massa del rullo; per questo la decisione è stata concordata con il cliente prima di eseguire le fasi successive della rigenerazione.
Dopo aver confermato la possibilità di proseguire con la lavorazione, è iniziata la rigenerazione vera e propria. L’intervento ha riguardato la superficie di lavoro, i perni, il ripristino delle scanalature elicoidali e l’equilibratura dinamica finale del rullo.
Sono stati valutati lo stato della superficie di lavoro, l’usura delle scanalature, i perni e la possibilità di proseguire con la lavorazione del corpo del rullo. Su questa base è stato definito l’ambito della rigenerazione.
La superficie usurata è stata tornita, riducendo il diametro della zona di lavoro da Ø250 a Ø245 mm. La superficie così ottenuta ha costituito la base per rifare le scanalature elicoidali.
Tornitura CNCLe superfici usurate dei perni sono state ripristinate mediante riporto di saldatura e successiva rettifica. In questo modo la rigenerazione ha interessato non solo la zona di lavoro del rullo, ma anche i suoi perni.
Dopo la preparazione della superficie, le scanalature elicoidali sono state nuovamente lavorate. La geometria è stata riprodotta sulla base dei dati forniti dal cliente, senza adottare parametri universali riferiti ad altri rulli.
Il rullo è stato equilibrato dinamicamente dopo il ripristino delle scanalature elicoidali. Il controllo è stato quindi eseguito sulla geometria finale del componente, dopo il completamento delle principali operazioni di lavorazione.
La scanalatura usurata è stata ripristinata dopo la preparazione preliminare della superficie di lavoro del rullo. Di seguito è possibile confrontare lo stato del componente prima della rigenerazione e dopo il completamento dei lavori.
Prima della rigenerazione, la superficie di lavoro era usurata e le scanalature elicoidali dovevano essere ripristinate. Per rifare la scanalatura è stato necessario preparare prima la superficie del rullo.
Dopo la preparazione della superficie, le scanalature elicoidali sono state nuovamente lavorate secondo la geometria definita nei dati forniti dal cliente. Successivamente il rullo è stato equilibrato dinamicamente nella sua geometria finale.
L’intervento non ha riguardato soltanto la superficie di lavoro del rullo. Sono stati rigenerati anche i perni, sono state ripristinate le scanalature elicoidali e il componente finale è stato equilibrato dinamicamente al termine della lavorazione.
Lo strato usurato è stato rimosso mediante tornitura, preparando una superficie di riferimento uniforme per rifare le scanalature elicoidali.
Le scanalature elicoidali sono state nuovamente lavorate secondo i dati forniti dal cliente, ripristinando la superficie destinata al contatto con il nastro abrasivo.
Le superfici usurate dei perni sono state ripristinate mediante riporto di saldatura e successiva rettifica.
Il rullo è stato equilibrato dopo la lavorazione delle scanalature elicoidali, in modo che il controllo riguardasse il componente nella sua geometria finale.
Il ripristino della superficie e delle scanalature ha ristabilito le condizioni necessarie per una corretta guida del nastro abrasivo e per limitarne lo slittamento.
La tornitura della superficie e la lavorazione delle scanalature elicoidali modificano la quantità e la distribuzione del materiale rispetto all’asse di rotazione del rullo. Per questo, in questa realizzazione, l’equilibratura dinamica è stata eseguita dopo il completamento della lavorazione e il ripristino delle scanalature..
Il controllo ha quindi riguardato il componente nella sua geometria finale — dopo la riduzione del diametro della zona di lavoro, la rigenerazione dei perni e la realizzazione della nuova scanalatura.
Una superficie usurata o scanalature deteriorate non significano automaticamente che sia necessario realizzare un rullo nuovo da zero. L’ambito possibile della rigenerazione dipende dalla costruzione e dallo stato effettivo del componente specifico.
In questa realizzazione, la costruzione del rullo ha consentito di ridurre il diametro della zona di lavoro da Ø250 a Ø245 mm e di riutilizzare il corpo esistente. Per un altro componente, la quantità di materiale asportabile può essere completamente diversa.
Vedi i rulli di precisioneIl rullo è arrivato senza cassa di trasporto. Dopo il completamento della rigenerazione abbiamo preparato un nuovo imballaggio, messo in sicurezza il componente finito e organizzato il trasporto verso lo stabilimento del cliente in Polonia.
Dopo il ripristino della superficie, dei perni e delle scanalature elicoidali, è stato importante preparare correttamente il rullo anche per la logistica successiva. Il componente rigenerato è stato collocato in una cassa prima della spedizione al cliente.
La possibilità di rigenerazione dipende dalla costruzione e dallo stato del rullo specifico. Di seguito sono raccolti gli aspetti principali da verificare prima di iniziare la lavorazione.
La possibilità di rifare le scanalature dipende dallo stato e dalla costruzione del rullo specifico. In questa realizzazione, la superficie ha potuto essere tornita da Ø250 a Ø245 mm e la geometria delle scanalature è stata poi ripristinata sulla base dei dati del cliente.
Questa operazione può essere eseguita solo se la costruzione e lo spessore residuo della parete consentono di asportare la quantità di materiale necessaria. L’ambito deve essere definito individualmente per ogni componente.
Tra i fattori rilevanti rientrano la geometria attuale, lo spessore della parete, la costruzione del corpo, il grado di usura e i parametri richiesti dopo la rigenerazione. Per questo è necessario valutare il rullo specifico prima di iniziare la lavorazione.
La tornitura della superficie e la lavorazione delle scanalature modificano la quantità e la distribuzione del materiale rispetto all’asse di rotazione. In questa realizzazione, l’equilibratura dinamica è stata eseguita dopo il ripristino della geometria finale del rullo.
Sì. In questa realizzazione, i perni usurati sono stati rigenerati mediante riporto di saldatura e rettifica, così la riparazione ha interessato sia la zona di lavoro sia le superfici dei perni.
Sono utili un disegno tecnico, le dimensioni principali, informazioni sulla costruzione e fotografie dell’usura. Tuttavia, l’esatta quantità di dati necessaria dipende dal tipo di rullo e dalla rigenerazione prevista.
Il disegno facilita notevolmente la valutazione del componente e il ripristino della geometria richiesta. In questa realizzazione, i dati del cliente definivano, tra l’altro, la geometria necessaria per rifare le scanalature.
No. La possibilità di rigenerazione dipende, tra l’altro, dallo stato del corpo, dallo spessore della parete, dall’usura della superficie e dei perni, nonché dall’entità della lavorazione necessaria per ripristinare la geometria. In questa realizzazione, la costruzione ha consentito di ridurre il diametro da Ø250 a Ø245 mm, ma questo valore non è universale per altri rulli.
L’ambito possibile della rigenerazione dipende dalla costruzione e dallo stato del componente specifico. In molti casi è possibile ripristinare la superficie, i perni e la geometria di lavoro senza realizzare un rullo completamente nuovo.
