Regeneración de un rodillo de acero para guiar la banda abrasiva en una lijadora de banda ancha. La superficie desgastada y las ranuras deterioradas exigieron tornear la zona de trabajo de Ø250 a Ø245 mm, regenerar los muñones, volver a mecanizar las ranuras helicoidales y realizar un equilibrado dinámico final.
Rodillo guía de banda abrasiva antes de la regeneración con la superficie de trabajo desgastada y las ranuras helicoidales deterioradas. Para volver a mecanizar el ranurado conforme a la geometría facilitada por el cliente, primero fue necesario preparar una superficie base adecuada.
El punto de partida era una zona de trabajo de Ø250 mm mm de diámetro y 1460 mm. Antes de continuar el mecanizado, hubo que verificar si la construcción del rodillo y el espesor de su pared permitían eliminar la capa de material desgastada.
El desgaste de la superficie era lo bastante importante como para que la correcta recuperación de las ranuras helicoidales exigiera tornear previamente la zona de trabajo. El alcance previsto suponía reducir el diámetro de Ø250 a Ø245 mm. Ø250 a Ø245 mm.
Antes de iniciar esta operación se verificaron la construcción del rodillo concreto y la posibilidad de continuar el mecanizado con el espesor de pared existente. Solo después de esta evaluación se presentó al cliente el alcance de los cambios y se obtuvo su confirmación para continuar los trabajos.
El cambio de diámetro también afectaba a la masa del rodillo, por lo que la decisión se acordó con el cliente antes de ejecutar las siguientes etapas de la regeneración.
Tras confirmar que era posible continuar el mecanizado, comenzó la regeneración propiamente dicha. El alcance incluyó la superficie de trabajo, los muñones, la recuperación de las ranuras helicoidales y el equilibrado dinámico final del rodillo.
Se evaluaron el estado de la superficie de trabajo, el desgaste de las ranuras, los muñones y la posibilidad de seguir mecanizando el cuerpo del rodillo. Sobre esta base se definió el alcance de la regeneración.
La superficie desgastada se torneó, reduciendo el diámetro de la zona de trabajo de Ø250 a Ø245 mm. La superficie obtenida de este modo sirvió como base para volver a mecanizar las ranuras helicoidales.
Torneado de piezasLas superficies desgastadas de los muñones se recuperaron mediante recargue por soldadura y posterior rectificado. De este modo, la regeneración abarcó no solo la zona de trabajo del rodillo, sino también sus muñones.
Una vez preparada la superficie, se volvieron a mecanizar las ranuras helicoidales. La geometría se reprodujo a partir de los datos suministrados por el cliente, sin adoptar parámetros universales de otros rodillos.
El rodillo se equilibró dinámicamente después de recuperar las ranuras helicoidales. Por tanto, el control se realizó sobre la geometría final de la pieza, una vez terminadas las principales operaciones de mecanizado.
El ranurado desgastado se recuperó después de preparar previamente la superficie de trabajo del rodillo. A continuación puede compararse el estado de la pieza antes de la regeneración y tras finalizar los trabajos.
Antes de la regeneración, la superficie de trabajo estaba desgastada y las ranuras helicoidales necesitaban ser recuperadas. Para volver a mecanizar el ranurado fue necesario preparar previamente la superficie del rodillo.
Tras preparar la superficie, se volvieron a mecanizar las ranuras helicoidales conforme a la geometría definida en los datos facilitados por el cliente. A continuación, el rodillo se equilibró dinámicamente en su geometría final.
El alcance de los trabajos no se limitó a la superficie de trabajo del rodillo. También se regeneraron los muñones, se recuperaron las ranuras helicoidales y la pieza final se equilibró dinámicamente al terminar el mecanizado.
La capa desgastada se eliminó mediante torneado, preparando una superficie base uniforme para volver a mecanizar las ranuras helicoidales.
Las ranuras helicoidales se volvieron a mecanizar conforme a los datos facilitados por el cliente, recuperando la superficie destinada a trabajar con la banda abrasiva.
Las superficies desgastadas de los muñones se recuperaron mediante recargue por soldadura y posterior rectificado.
El rodillo se equilibró después de mecanizar las ranuras helicoidales, de modo que el control correspondiera a la pieza en su geometría final.
La recuperación de la superficie y de las ranuras restableció las condiciones necesarias para guiar correctamente la banda abrasiva y limitar su deslizamiento.
El torneado de la superficie y el mecanizado de las ranuras helicoidales modifican la cantidad y la distribución del material respecto al eje de rotación del rodillo. Por ello, en esta realización el equilibrado dinámico se efectuó después de finalizar el mecanizado y recuperar las ranuras..
De este modo, el control se realizó sobre la pieza en su geometría final: después de reducir el diámetro de la zona de trabajo, regenerar los muñones y mecanizar el nuevo ranurado.
Una superficie desgastada o unas ranuras deterioradas no significan automáticamente que sea necesario fabricar un rodillo nuevo desde cero. El alcance posible de la regeneración depende de la construcción y del estado real de la pieza concreta.
En esta realización, la construcción del rodillo permitió reducir el diámetro de la zona de trabajo de Ø250 a Ø245 mm y reutilizar el cuerpo existente. En otra pieza, el alcance admisible del mecanizado puede ser completamente distinto.
Ver rodillos de precisiónEl rodillo llegó sin caja de transporte. Tras finalizar la regeneración, preparamos un embalaje nuevo, aseguramos en él la pieza terminada y organizamos el transporte hasta la planta del cliente en Polonia.
Después de recuperar la superficie, los muñones y las ranuras helicoidales, también fue importante preparar correctamente el rodillo para la logística posterior. La pieza regenerada se colocó en una caja antes de enviarla al cliente.
La posibilidad de regeneración depende de la construcción y del estado del rodillo concreto. A continuación se recogen los aspectos más importantes que conviene comprobar antes de iniciar el mecanizado.
Posibilitatea refacerii canelurilor depinde de starea și construcția rolei respective. În această realizare, suprafața a putut fi strunjită de la Ø250 la Ø245 mm, iar apoi geometria canelurilor a fost refăcută pe baza datelor clientului.
Esta operación solo puede realizarse cuando la construcción y el espesor de pared restante permiten eliminar la cantidad necesaria de material. El alcance debe determinarse individualmente para cada pieza.
Influyen, entre otros factores, la geometría actual, el espesor de pared, la construcción del cuerpo, el grado de desgaste y los parámetros requeridos después de la regeneración. Por eso es necesario evaluar el rodillo concreto antes de iniciar el mecanizado.
El torneado de la superficie y el mecanizado de las ranuras modifican la cantidad y la distribución del material respecto al eje de rotación. En esta realización, el equilibrado dinámico se realizó después de recuperar la geometría final del rodillo.
Sí. En esta realización, los muñones desgastados se regeneraron mediante recargue por soldadura y rectificado, por lo que la reparación abarcó tanto la zona de trabajo como las superficies de los muñones.
Sunt utile desenul tehnic, dimensiunile de bază, informațiile despre construcție și fotografiile uzurii. Domeniul exact al datelor necesare depinde însă de tipul rolei și de recondiționarea planificată.
El plano facilita considerablemente la evaluación de la pieza y la recuperación de la geometría requerida. En esta realización, los datos del cliente definían, entre otros aspectos, la geometría necesaria para volver a mecanizar las ranuras.
Nu. Posibilitatea de recondiționare depinde, printre altele, de starea corpului, grosimea peretelui, uzura suprafeței și a fusurilor, precum și de domeniul de prelucrare necesar pentru refacerea geometriei. În această realizare, construcția a permis reducerea diametrului de la Ø250 la Ø245 mm, dar aceasta nu este o valoare universală pentru alte role.
El alcance posible de la regeneración depende de la construcción y del estado de la pieza concreta. En muchos casos es posible recuperar la superficie, los muñones y la geometría de trabajo sin fabricar un rodillo completamente nuevo.
