In PROEXPORT realizziamo nuovi rulli goffratori ed embossing, rigeneriamo componenti usurati e ricostruiamo la documentazione quando il cliente non dispone di un disegno tecnico. Il motivo viene realizzato mediante incisione laser e la superficie di lavoro viene rivestita con cromo duro.
Quando la goffratura diventa irregolare, troppo poco profonda o inizia a variare lungo la larghezza di lavoro, verifichiamo innanzitutto la funzione del rullo, il motivo, il materiale e lo stato del componente esistente.
rulli nuovi secondo disegno, componente esistente o motivo concordato,
rigenerazione dopo la valutazione del nucleo, dei perni, della superficie e della geometria,
reverse engineering sulla base del vecchio rullo, misurazioni, fotografie o un campione del motivo.
Invia un disegno, fotografie del rullo, dimensioni o un campione del motivo.
In PROEXPORT può ordinare nuovi rulli goffratori ed embossing, la rigenerazione di componenti usurati e la ricostruzione della documentazione. Realizziamo l’ambito concordato dei lavori: dalla valutazione dello stato del rullo, passando per l’incisione laser e la cromatura dura, fino alle lavorazioni meccaniche, all’equilibratura e alla preparazione del componente per la spedizione.
Realizziamo nuovi rulli goffratori ed embossing sulla base di un disegno tecnico, di un vecchio componente, di misurazioni oppure di un motivo superficiale concordato.
Rigeneriamo rulli usurati se lo stato del nucleo, dei perni, della superficie di lavoro e della geometria consente il successivo utilizzo dopo la riparazione.
Realizziamo la struttura di lavoro mediante incisione laser. I parametri del motivo vengono selezionati in funzione del materiale, dell’effetto atteso e delle condizioni operative del rullo.
Dopo aver realizzato il motivo applichiamo il cromo duro, con lo scopo di aumentare la resistenza all’usura della struttura incisa durante il funzionamento produttivo.
Se non dispone di un disegno tecnico, possiamo valutare la possibilità di ricostruire la documentazione sulla base del vecchio rullo, di misurazioni, fotografie o di un campione del motivo.
Eseguiamo lavorazioni sulla parte metallica: perni, sedi dei cuscinetti, geometria del rullo ed equilibratura prima della preparazione per la spedizione.
Invia un disegno, fotografie, dimensioni o un campione del motivo — valuteremo il possibile ambito dei lavori.
Realizziamo i rulli goffratori in conformità alla documentazione, al motivo o ai dati concordati con il cliente. I parametri dipendono dal materiale, dal motivo, dalla pressione di contatto, dalla costruzione della macchina e dallo stato del componente esistente.
| Tipo di componente | rullo goffratore, rullo embossing, rullo per goffratura, rullo di stampa a rilievo, cilindro inciso |
|---|---|
| Funzione | conferire al materiale un motivo, una texture o una struttura superficiale |
| Tecnologia del motivo | incisione laser |
| Rivestimento funzionale | cromo duro |
| Funzione del cromo | aumentare la resistenza all’usura della struttura incisa |
| Durezza del rivestimento | tipicamente 850–1200 HV per il cromo duro; parametro definito in funzione dell’applicazione e della documentazione |
| Spessore del cromo | selezionato in funzione dell’applicazione; l’intervallo tipico della categoria del cromo duro è 10–200 µm |
| Nuovo rullo | realizzazione secondo disegno tecnico, vecchio componente o motivo |
| Rigenerazione | possibile dopo la valutazione dello stato del nucleo, dei perni, della superficie di lavoro e della geometria |
| Reverse engineering | ricostruzione della documentazione sulla base del vecchio rullo, di misurazioni, fotografie o di un campione del motivo |
| Lavorazioni meccaniche | perni, sedi dei cuscinetti, geometria, equilibratura |
| Preventivo | 24–48 h dopo la ricezione di tutti i dati |
I parametri finali di realizzazione vengono confermati dopo l’analisi del disegno, del campione del motivo, dello stato del rullo o dei dati di funzionamento nella macchina.
La corretta selezione del rullo parte dal materiale, dal motivo, dalla pressione di contatto e dallo stato del componente esistente. In questo modo è possibile ridurre il rischio di una rigenerazione non adeguata o della realizzazione di un rullo sulla base di presupposti errati.
La scelta dell’incisione, dello spessore del cromo e della geometria del rullo riduce il rischio di una struttura irregolare lungo la larghezza di lavoro.
Un motivo troppo poco profondo o instabile non deriva sempre soltanto dall’usura della superficie. Per prima cosa analizziamo il sintomo osservato sulla linea.
Il cromo duro aumenta la resistenza all’usura della struttura incisa, ma i suoi parametri devono essere adattati all’applicazione.
I rulli goffratori ed embossing vengono utilizzati quando il materiale deve ricevere una struttura, un motivo o una texture superficiale ripetibile.
Nei processi in cui sono importanti la stabilità del motivo, lo stato della superficie di lavoro e la possibilità di ricostruire il componente dopo l’usura.
Quando il motivo deve essere adattato alle proprietà del materiale, al suo spessore, al comportamento sotto pressione e all’effetto superficiale.
Nelle applicazioni decorative e tecniche in cui sono importanti il controllo del motivo e la ripetibilità dell’effetto superficiale.
Nel caso di un rullo goffratore usurato, la cosa più importante è valutare se il componente sia idoneo alla rigenerazione o se sia più opportuno realizzare un nuovo rullo.
Per preparare il preventivo abbiamo bisogno di dati che consentano di valutare il motivo, la geometria, lo stato del componente e le condizioni operative. Dopo aver ricevuto tutte le informazioni, prepariamo il preventivo entro 24–48 h.
Per un nuovo rullo è preferibile inviare un disegno tecnico, il diametro, la lunghezza, la lunghezza di lavoro, le dimensioni dei perni e le informazioni sul montaggio.
Per una rigenerazione, invia fotografie dell’intero rullo, primi piani della superficie, immagini dei danni e una descrizione del sintomo osservato sulla linea.
Se è disponibile un campione del motivo, del materiale o il vecchio rullo, questo aiuta a valutare la possibilità di ricostruire la struttura.
La mancanza di un disegno non deve necessariamente bloccare il progetto. Possiamo valutare la possibilità di ricostruire la documentazione sulla base dei dati disponibili.
Dopo aver analizzato i dati, indichiamo se la soluzione corretta è un nuovo rullo, la rigenerazione, la ricostruzione della documentazione oppure se è necessario integrare ulteriormente i dati tecnici.
Dopo aver ricevuto tutte le informazioni, prepariamo il preventivo entro 24–48 h. Se manca qualche dato, prima completiamo le informazioni tecniche.
Per una valutazione preliminare sono sufficienti un disegno, fotografie, le dimensioni principali o un campione del motivo.
Prima di ordinare un nuovo rullo o una rigenerazione, è utile chiarire la terminologia, la tecnologia di realizzazione del motivo, i dati necessari per il preventivo e la possibilità di ricostruire il componente senza documentazione.
Questa sezione riordina i concetti più importanti per chi cerca rulli goffratori, embossing, di stampa a rilievo o cilindri incisi.
Un rullo goffratore non si seleziona soltanto in base al diametro e alla lunghezza. Sono importanti anche il motivo, il modo in cui viene realizzato, il materiale lavorato sulla linea, la pressione, la temperatura, la velocità di lavoro, lo stato della parte metallica e la possibilità di aumentare la resistenza della struttura all’usura.
L’incisione laser permette di realizzare la struttura di lavoro sulla superficie del rullo. Questa fase determina la forma del motivo, la sua geometria e il modo in cui la struttura viene trasferita sul materiale.
Dopo aver realizzato il motivo, la superficie di lavoro viene rivestita con cromo duro. Il cromo aumenta la resistenza della superficie all’usura, ma i suoi parametri devono essere adattati all’applicazione.
In molti stabilimenti operano macchine per le quali la documentazione dei rulli è incompleta o non più disponibile. In questi casi il punto di partenza può essere il vecchio componente, misurazioni, fotografie o un campione del motivo.
Lo stesso tipo di applicazione può essere descritto con nomi diversi. Nella preparazione dell’offerta, ciò che conta maggiormente non è il nome in sé, ma la funzione del rullo, il motivo, lo stato del componente e le condizioni operative nella macchina.
Invia un disegno, fotografie del rullo, le dimensioni principali, una descrizione del problema osservato sulla linea o un campione del motivo. Sulla base di queste informazioni valuteremo se sia possibile eseguire una rigenerazione, ricostruire la documentazione, realizzare un nuovo rullo o definire i successivi passaggi tecnici.
