In PROEXPORT rigeneriamo e realizziamo rulli distributori impiegati in macchine nelle quali vernice, adesivo, lacca o un altro fluido di processo deve essere distribuito uniformemente sulla superficie di lavoro. Lavoriamo principalmente su rulli metallici e cromati: cromatura dura, rettifica di precisione, lucidatura e ripristino delle dimensioni funzionali.
rigenerazione della superficie di lavoro usurata, graffiata o corrosa,
cromatura dura, rettifica e lucidatura di rulli metallici,
realizzazione di un ricambio OEM sulla base di un disegno, di misurazioni o del vecchio rullo.
Invia il disegno, le foto dei danni o i parametri principali del rullo.
Da PROEXPORT puoi ordinare nuovi rulli distributori, la rigenerazione di elementi usurati, il ripristino delle dimensioni funzionali oppure la realizzazione di un ricambio OEM. Eseguiamo l'ambito di lavorazione concordato: dalla valutazione tecnica, attraverso cromatura, rettifica e lucidatura, fino alla preparazione del rullo finito per il trasporto.
Realizziamo nuovi rulli distributori sulla base della documentazione tecnica, di un disegno, delle misurazioni del cliente oppure di un vecchio elemento fornito come campione.
Rigeneriamo le superfici di lavoro usurate, graffiate o corrose dei rulli distributori, se le condizioni dell'elemento consentono di proseguirne l'impiego dopo la riparazione.
Eseguiamo la cromatura dura di rulli metallici quando la superficie di lavoro richiede una maggiore resistenza all'usura e il ripristino della dimensione funzionale.
Dopo l'applicazione del rivestimento eseguiamo la finitura della superficie: rettifica di precisione e lucidatura fino alla rugosità richiesta.
Durante la rigenerazione possiamo ripristinare la dimensione funzionale del rullo entro i limiti determinati dalle condizioni dell'elemento, dalla documentazione e dai requisiti di funzionamento nella macchina.
Oltre ai rulli metallici e cromati, possiamo applicare rivestimenti Rilsan e in gomma come lavorazioni aggiuntive, selezionate in funzione dell'applicazione specifica.
Invia il disegno, le foto dei danni o una descrizione del funzionamento del rullo: valuteremo l'ambito di lavorazione possibile.
Realizziamo e rigeneriamo i rulli distributori in conformità alla documentazione, alle condizioni dell'elemento fornito e ai requisiti della macchina specifica. I valori riportati di seguito rappresentano gli intervalli più comunemente applicati ai rulli metallici e cromati.
| Funzione del rullo | distribuzione di vernice, adesivo, lacca o altro fluido di processo |
|---|---|
| Esecuzione principale | rulli metallici e cromati |
| Ambito dei lavori | produzione di nuovi rulli, rigenerazione, cromatura dura, rettifica, lucidatura e ripristino delle dimensioni funzionali |
| Rivestimento di cromo | normalmente 50–150 µm, in funzione della documentazione e dell'entità del ripristino dimensionale |
| Rugosità superficiale | Ra 0,08–0,16 dopo la finitura |
| Durezza del cromo duro | 850–1200 HV come intervallo tipico per il cromo duro |
| Nuovo rullo | possibilità di realizzare un ricambio OEM secondo disegno, documentazione, misurazioni o vecchio rullo |
| Rigenerazione | ripristino della superficie di lavoro e delle dimensioni, se le condizioni dell'elemento consentono di proseguirne l'impiego dopo la riparazione |
| Rivestimenti aggiuntivi | Rilsan e gomma come lavorazioni aggiuntive, selezionate in funzione dell'applicazione specifica |
| Dati per il preventivo | disegno, foto dei danni, dimensioni principali, descrizione del funzionamento del rullo, tipo di fluido oppure vecchio elemento come campione |
Le tolleranze finali, l'ambito delle lavorazioni e i parametri di esecuzione vengono confermati dopo l'analisi del disegno tecnico, delle condizioni del rullo o del campione fornito. La durezza del cromo è espressa nella scala HV, appropriata per i rivestimenti di cromo duro.
Per una valutazione preliminare non è sempre necessaria una documentazione tecnica completa. I dati più importanti sono quelli che consentono di determinare le condizioni del rullo, il grado di usura, il fluido di processo e se sia preferibile la rigenerazione oppure la realizzazione di un nuovo elemento.
Il miglior punto di partenza è un disegno tecnico o il vecchio elemento come campione. Se non sono disponibili, invia foto del rullo, foto dei danni e le dimensioni principali.
Sono utili: diametro, lunghezza di lavoro, dimensioni dei perni, tipo di fluido, condizioni operative e sintomi di usura. Questi dati aiutano a valutare il possibile ambito della rigenerazione o della realizzazione di un nuovo rullo.
Se sai già che occorrono cromatura, rettifica, lucidatura, rivestimento Rilsan, rivestimento in gomma oppure un ricambio OEM, indicalo nella richiesta. Se non ne sei certo, descrivi il problema e il funzionamento del rullo nella macchina.
Invia il disegno, le foto dei danni, le dimensioni principali oppure il vecchio rullo come campione.
Una superficie di lavoro usurata può causare problemi nella distribuzione uniforme di vernice, adesivo, lacca o altro fluido di processo. Per questo, prima di definire l'ambito delle lavorazioni, valutiamo le condizioni del rullo, la geometria, la superficie di lavoro e la possibilità di ripristinare le dimensioni.
Il ripristino della levigatezza e della geometria della superficie aiuta a ridurre i problemi di distribuzione non uniforme di vernice, adesivo, lacca o altro fluido tecnologico.
La rigenerazione può eliminare gli effetti di usura, graffi, corrosione o perdita di levigatezza, se le condizioni del rullo consentono di proseguirne l'impiego dopo la riparazione.
La cromatura dura e la lavorazione meccanica consentono di ripristinare la dimensione funzionale del rullo entro l'ambito definito dopo l'analisi della documentazione o del vecchio elemento.
Se il nucleo, i perni e la geometria consentono di continuare a utilizzare il componente, la rigenerazione può essere una soluzione ragionevole rispetto alla realizzazione di un elemento completamente nuovo.
Se il vecchio rullo è troppo usurato o danneggiato, possiamo realizzare un nuovo ricambio OEM sulla base di un disegno, della documentazione, delle misurazioni o del campione fornito.
Invia il disegno, le foto dei danni o le dimensioni principali del rullo.
I rulli distributori sono impiegati in macchine nelle quali il fluido di processo deve essere distribuito uniformemente sulla superficie di lavoro. Nella maggior parte dei casi si tratta di vernice, adesivo, lacca o altra sostanza tecnologica utilizzata nella linea.
I rulli distributori lavorano nella distribuzione dell'inchiostro nei gruppi delle macchine da stampa. In questo caso sono importanti le condizioni della superficie, la levigatezza e la stabilità geometrica del rullo.
Nella produzione di imballaggi i rulli possono lavorare con inchiostro, lacca, adesivo o altri fluidi. L'usura della superficie di lavoro può peggiorare l'uniformità dell'applicazione.
Nelle applicazioni di verniciatura è importante la ripetibilità del comportamento della superficie. Graffi, corrosione o eccentricità del rullo possono influire sulla stabilità del processo.
Nel lavoro con adesivi sono importanti la scelta della superficie, le condizioni dimensionali e la resistenza del rivestimento alle condizioni di processo. Per la valutazione sono necessari una descrizione del fluido e del funzionamento del rullo.
Nelle linee per la carta i rulli distributori possono lavorare con fluidi tecnologici che richiedono una distribuzione stabile sulla superficie.
I rulli distributori possono essere impiegati anche nei processi chimici e nella lavorazione delle materie plastiche, quando il fluido richiede una distribuzione controllata sulla superficie di lavoro.
Descrivi il settore, il fluido e le condizioni di funzionamento del rullo: individueremo il possibile ambito di esecuzione.
Non è necessario sostituire immediatamente ogni rullo usurato con uno nuovo. Prima conviene valutare le condizioni della superficie di lavoro, la geometria, i perni e la possibilità di ripristinare le dimensioni. Solo dopo questa analisi è possibile stabilire se sia più appropriata la rigenerazione oppure la realizzazione di un nuovo ricambio.
La rigenerazione è indicata quando la struttura del rullo consente di proseguirne l'impiego dopo il ripristino della superficie di lavoro. L'intervento può comprendere cromatura, rettifica, lucidatura e ripristino delle dimensioni.
Se il rullo ha perso la propria dimensione funzionale, è possibile valutare il ripristino mediante rivestimento e lavorazione meccanica. L'ambito finale dipende dalla documentazione, dal grado di usura e dai requisiti di funzionamento nella macchina.
Se il vecchio rullo è troppo usurato, danneggiato o non è possibile ripristinarne in sicurezza la geometria, si può realizzare un nuovo elemento sulla base di un disegno, delle misurazioni, della documentazione o del vecchio rullo.
In uno dei progetti, il vecchio cilindro distributore del cliente non era più idoneo alla rigenerazione. PROEXPORT ha realizzato un nuovo cilindro cromato con corpo in acciaio inossidabile, utilizzando la documentazione e le misurazioni fornite dal cliente. L'elemento è stato preparato per il trasporto in una cassa di legno dedicata.
Invia il disegno, le foto dei danni oppure il vecchio rullo come campione.
Quando si ordina un nuovo rullo, si rigenera un elemento usurato o si realizza un ricambio OEM, le domande più frequenti riguardano la documentazione, l'ambito delle lavorazioni, la cromatura, la rugosità, i rivestimenti e i dati necessari per il preventivo.
