01
Weryfikacja walca
Oceniono stan powierzchni roboczej, zużycie rowków, czopy oraz możliwość dalszej obróbki korpusu. Na tej podstawie określono zakres regeneracji.
Regeneracja stalowego walca prowadzącego taśmę ścierną w szlifierce szerokotaśmowej. Zużyta powierzchnia i wytarte rowki wymagały przetoczenia części roboczej z Ø250 do Ø245 mm, regeneracji czopów, ponownego wykonania rowków spiralnych oraz końcowego wyważenia dynamicznego.
Walec prowadzący taśmę ścierną trafił do regeneracji ze zużytą powierzchnią roboczą i wytartymi rowkami spiralnymi. Aby ponownie wykonać rowkowanie zgodnie z geometrią przekazaną przez klienta, konieczne było najpierw przygotowanie odpowiedniej powierzchni bazowej.
Punktem wyjścia była część robocza o średnicy Ø250 mm i długości 1460 mm. Przed rozpoczęciem dalszej obróbki należało zweryfikować, czy konstrukcja walca i grubość jego ścianki pozwalają na usunięcie zużytej warstwy materiału.
Zużycie powierzchni było na tyle duże, że prawidłowe odtworzenie rowków spiralnych wymagało wcześniejszego przetoczenia części roboczej. Zakładany zakres oznaczał zmniejszenie średnicy z Ø250 do Ø245 mm.
Przed rozpoczęciem tej operacji zweryfikowano konstrukcję konkretnego walca oraz możliwość wykonania dalszej obróbki przy istniejącej grubości ścianki. Dopiero po tej ocenie przedstawiono klientowi zakres zmian i uzyskano potwierdzenie kontynuowania prac.
Zmiana średnicy wpływała również na masę cylindra, dlatego decyzja została uzgodniona przed wykonaniem kolejnych etapów regeneracji.
Po potwierdzeniu możliwości dalszej obróbki rozpoczęto właściwą regenerację. Zakres objął powierzchnię roboczą, czopy, odtworzenie rowków spiralnych oraz końcowe wyważanie dynamiczne walca.
Oceniono stan powierzchni roboczej, zużycie rowków, czopy oraz możliwość dalszej obróbki korpusu. Na tej podstawie określono zakres regeneracji.
Zużytą powierzchnię przetoczono, zmniejszając średnicę części roboczej z Ø250 do Ø245 mm. Powstała w ten sposób powierzchnia stanowiła bazę do ponownego wykonania rowków spiralnych.
Toczenie detaliZużyte powierzchnie czopów zostały odtworzone przez napawanie i późniejsze szlifowanie. Dzięki temu regeneracja obejmowała nie tylko część roboczą walca, ale również jego czopy.
Po przygotowaniu powierzchni ponownie wykonano rowkowanie spiralne. Geometrię odtworzono na podstawie danych dostarczonych przez klienta, bez przyjmowania uniwersalnych parametrów dla innych walców.
Walec został wyważony dynamicznie po odtworzeniu rowków spiralnych. Kontrola została więc wykonana już dla finalnej geometrii elementu po zakończeniu zasadniczych operacji obróbczych.
Zużyte rowkowanie zostało odtworzone po wcześniejszym przygotowaniu powierzchni roboczej walca. Poniżej można porównać stan elementu przed regeneracją i po zakończeniu prac.
Przed regeneracją powierzchnia robocza była zużyta, a rowki spiralne wymagały odtworzenia. Aby ponownie wykonać rowkowanie, konieczne było wcześniejsze przygotowanie powierzchni walca.
Po przygotowaniu powierzchni wykonano ponownie rowki spiralne zgodnie z geometrią określoną w danych przekazanych przez klienta. Następnie walec został wyważony dynamicznie w finalnej geometrii.
Zakres prac obejmował nie tylko powierzchnię roboczą walca. Regeneracji poddano również czopy, odtworzono rowki spiralne, a finalny element został wyważony dynamicznie po zakończeniu obróbki.
Zużytą warstwę usunięto przez przetoczenie, przygotowując równą powierzchnię bazową pod ponowne wykonanie rowków spiralnych.
Rowki spiralne wykonano ponownie zgodnie z danymi przekazanymi przez klienta, przywracając powierzchnię przeznaczoną do współpracy z taśmą ścierną.
Zużyte powierzchnie czopów zostały odtworzone przez napawanie i późniejsze szlifowanie.
Walec wyważono po wykonaniu rowków spiralnych, dzięki czemu kontrola dotyczyła elementu w jego finalnej geometrii.
Odtworzenie powierzchni i rowków przywróciło warunki potrzebne do prawidłowego prowadzenia taśmy ściernej i ograniczenia jej poślizgu.
Przetoczenie powierzchni oraz wykonanie rowków spiralnych zmieniają ilość i rozkład materiału względem osi obrotu walca. Dlatego w tej realizacji wyważanie dynamiczne wykonano po zakończeniu obróbki i odtworzeniu rowków.
Kontrola dotyczyła dzięki temu elementu w jego finalnej geometrii — już po zmniejszeniu średnicy części roboczej, regeneracji czopów i wykonaniu nowego rowkowania.
Zużyta powierzchnia lub wytarte rowki nie oznaczają automatycznie, że walec trzeba wykonać od podstaw. Zakres możliwej regeneracji zależy od konstrukcji i rzeczywistego stanu konkretnego elementu.
W opisanej realizacji konstrukcja walca pozwoliła zmniejszyć średnicę części roboczej z Ø250 do Ø245 mm i ponownie wykorzystać istniejący korpus. W przypadku innego elementu dopuszczalny zakres obróbki może być zupełnie inny.
Zobacz walce precyzyjneWalec dotarł do realizacji bez skrzyni transportowej. Po zakończeniu regeneracji przygotowaliśmy nowe opakowanie, zabezpieczyliśmy w nim gotowy element i zorganizowaliśmy transport do zakładu klienta w Polsce.
Po odtworzeniu powierzchni, czopów i rowków spiralnych istotne było także właściwe przygotowanie walca do dalszej logistyki. Zregenerowany element został umieszczony w skrzyni przed wysyłką do klienta.
Możliwość regeneracji zależy od konstrukcji i stanu konkretnego walca. Poniżej zebraliśmy najważniejsze kwestie, które warto sprawdzić przed rozpoczęciem obróbki.
Możliwość ponownego wykonania rowków zależy od stanu i konstrukcji konkretnego walca. W opisanej realizacji powierzchnię można było przetoczyć z Ø250 do Ø245 mm, a następnie odtworzyć geometrię rowków na podstawie danych klienta.
Taką operację można wykonać tylko wtedy, gdy konstrukcja i pozostała grubość ścianki pozwalają na usunięcie potrzebnej ilości materiału. Zakres powinien być ustalany indywidualnie dla konkretnego elementu.
Znaczenie mają między innymi aktualna geometria, grubość ścianki, konstrukcja korpusu, zakres zużycia oraz parametry wymagane po regeneracji. Dlatego przed rozpoczęciem obróbki konieczna jest ocena konkretnego walca.
Przetoczenie powierzchni oraz wykonanie rowków zmieniają ilość i rozkład materiału względem osi obrotu. W tej realizacji wyważanie dynamiczne przeprowadzono po odtworzeniu finalnej geometrii walca.
Tak. W tej realizacji zużyte czopy zregenerowano poprzez napawanie i szlifowanie, dzięki czemu naprawa obejmowała zarówno część roboczą, jak i powierzchnie czopów.
Pomocne są rysunek techniczny, podstawowe wymiary, informacje o konstrukcji oraz zdjęcia zużycia. Zakres wymaganych danych zależy jednak od rodzaju walca i planowanej regeneracji.
Rysunek znacznie ułatwia ocenę elementu i odtworzenie wymaganej geometrii. W tej realizacji dane klienta określały między innymi geometrię potrzebną do ponownego wykonania rowków.
Nie. Możliwość regeneracji zależy między innymi od stanu korpusu, grubości ścianki, zużycia powierzchni i czopów oraz zakresu obróbki potrzebnego do odtworzenia geometrii. W opisanej realizacji konstrukcja pozwoliła zmniejszyć średnicę z Ø250 do Ø245 mm, ale nie jest to uniwersalna wartość dla innych walców.
Zakres możliwej regeneracji zależy od konstrukcji i stanu konkretnego elementu. W wielu przypadkach możliwe jest odtworzenie powierzchni, czopów i geometrii roboczej bez wykonywania całego walca od podstaw.
