Cromado duro
Aplicamos cromado duro cuando la superficie de la pieza requiere mayor resistencia al desgaste, reducción de la fricción o recuperación de la cota de trabajo.
¿Qué incluye el cromado duro?
Definimos el alcance de los trabajos según el estado de la pieza, la superficie requerida y su función en la máquina. Podemos realizar únicamente el recubrimiento o una regeneración completa del componente.
Cromado de superficies
Aplicación de una capa funcional de cromo sobre las superficies de trabajo de piezas y rodillos industriales.
Regeneración de piezas
Retiramos el recubrimiento desgastado, comprobamos el estado del componente y restauramos la superficie de trabajo.
Rectificado y pulido
Tras el cromado, la superficie puede someterse a rectificado, pulido o bruñido.
Pieza nueva o reproducción
Fabricamos componentes nuevos según plano técnico o reproducimos la geometría a partir de un modelo.
Datos técnicos del cromado duro
Seleccionamos los parámetros del recubrimiento según la función de la pieza, el material del sustrato y las condiciones de servicio. Los valores siguientes indican el rango típico del cromo duro.
| Espesor del recubrimiento | 10-200 µm normalmente. Espesores mayores: sujetos a evaluación y presupuesto individual. |
|---|---|
| Dureza del cromo | 850–1200 HVmedida mediante microdureza Vickers. |
| Rugosidad tras el pulido | Ra 0,08–0,16 µm.En aplicaciones de precisión es posible un acabado super-mirror con Ra < 0,08 µm. |
| Temperatura de servicio | Propiedades completas hasta aproximadamente 200 °CServicio continuo hasta aproximadamente 400 °C con disminución progresiva de la dureza. |
| Materiales del sustrato | Aceros al carbono, aceros inoxidables y fundición. |
| Superficies | Superficies exteriores e interiores. |
| Operaciones de acabado | Rectificado, pulido y bruñido, según la superficie de trabajo requerida. |
| Diámetro máximo | Hasta Ø 600 mm. |
| Longitud máxima | Hasta 6 000 mm. |
| Peso máximo | Hasta 2 500 kg. |
¿Cuándo es una buena elección el cromado duro?
La elección del recubrimiento no depende únicamente de la dureza. También importan el modo de desgaste de la superficie, la presión, la fricción, la posibilidad de impactos y el estado de la pieza.
Desgaste abrasivo
La capa de cromo duro aumenta la resistencia de la superficie de trabajo al desgaste abrasivo.
Fricción y contacto deslizante
El cromo duro presenta un bajo coeficiente de fricción, por lo que resulta adecuado para superficies que trabajan en contacto deslizante.
Presión y cargas mecánicas
Ante presiones puntuales, impactos y esfuerzos de flexión, el cromo es una solución menos frágil que los recubrimientos cerámicos.
Regeneración y recuperación dimensional
El recubrimiento desgastado puede retirarse y aplicarse de nuevo; el cromo también puede utilizarse para recuperar la superficie de trabajo de la pieza.
Primero las condiciones de servicio, después el recubrimiento
Al seleccionar la solución analizamos el tipo de desgaste, el medio de proceso, la presión, la temperatura, la flexión y la posibilidad de regeneración. Si las condiciones de servicio apuntan a otra solución, comparamos el cromo con la tecnología de recubrimiento adecuada.
Un buen recubrimiento empieza por el sustrato
El resultado final no depende únicamente del espesor y la dureza del cromo. También son importantes el material de la pieza, la geometría de la superficie y su preparación antes de aplicar el recubrimiento.
- Acero al carbono — sustrato estándar para el cromado duro. — requiere una activación adecuada de la superficie antes del proceso galvánico.
- Acero inoxidable puede utilizarse como sustrato para el recubrimiento de cromo.
- Fundición — puede utilizarse como sustrato para el recubrimiento de cromo.
- Aceros de alta resistencia — requieren considerar el riesgo de fragilización por hidrógeno.
De la evaluación de la pieza a la superficie terminada
El alcance de los trabajos depende de si cromamos una pieza nueva o regeneramos un componente que ya trabaja en la máquina. Adaptamos las etapas siguientes al estado del sustrato y a la superficie de trabajo requerida.
Definición de requisitos
Analizamos la documentación, las dimensiones, la función de la pieza y las condiciones de servicio de la superficie de trabajo.
Evaluación de la pieza y del sustrato
Comprobamos el estado de la superficie, la geometría y los elementos que pueden influir en el alcance posterior de los trabajos.
Eliminación del cromo antiguo
Durante la regeneración, el recubrimiento desgastado se elimina por vía electroquímica sin erosionar el núcleo de acero. En una pieza nueva se omite esta etapa.
Cromado duro
Tras preparar el sustrato, se aplica una capa funcional de cromo conforme al alcance acordado.
Rectificado y pulido
La superficie recibe las operaciones de acabado: rectificado, pulido y, en determinadas aplicaciones, bruñido.
Medición de la superficie
Antes del envío se mide la rugosidad Ra y el espesor del recubrimiento. Adjuntamos al rodillo un informe de control de calidad.
¿Regeneración o rodillo nuevo?
Un recubrimiento desgastado no implica automáticamente la necesidad de fabricar un rodillo nuevo. Tomamos la decisión tras evaluar el cuerpo, la geometría y la posibilidad de seguir utilizando el componente.
¿Cuándo conviene conservar el cuerpo existente?
Si el estado de la parte metálica y el espesor de pared permiten mantener la rigidez requerida, el rodillo desgastado puede someterse a otro ciclo de regeneración.
- retirada del recubrimiento de cromo desgastado,
- control de la geometría del cuerpo,
- restauración de la superficie de trabajo,
- posibles trabajos en los muñones y los alojamientos de rodamientos,
- nuevo cromado duro y operaciones de acabado.
¿Cuándo se necesita un rodillo nuevo?
Si el estado del cuerpo no permite mantener con seguridad la geometría y la rigidez requeridas, la opción adecuada es fabricar un componente nuevo.
- espesor de pared insuficiente,
- estado del cuerpo que impide una regeneración posterior,
- necesidad de realizar una nueva geometría,
- fabricación según documentación técnica,
- posibilidad de reproducir el componente a partir de un modelo.
Datos técnicos antes del envío y del presupuesto
Controlamos los parámetros de la superficie realizada y, antes de iniciar el trabajo, analizamos el estado de la pieza y el alcance de las operaciones necesarias.
¿Qué comprobamos antes del envío?
La superficie terminada se somete al control de los parámetros relevantes para el recubrimiento realizado.
- medición de la rugosidad Ra,
- medición del espesor del recubrimiento de cromo,
- informe técnico del control de calidad.
¿Qué enviar para el análisis preliminar?
La información necesaria depende de si se trata de regenerar un rodillo existente o de fabricar un componente nuevo.
- Regeneración: dimensiones del rodillo, fotografías e información sobre el recubrimiento actual.
- Rodillo nuevo: plano técnico.
¿Dónde trabajan las superficies cromadas?
Los requisitos del recubrimiento cambian según el proceso. En la industria papelera tiene especial importancia la resistencia al desgaste, mientras que en impresión o producción de film cobra mayor relevancia la suavidad de la superficie.
Humedad, desgaste y contacto con el medio de proceso
Los rodillos trabajan en presencia de humedad, cargas minerales y contacto con elementos rascadores.
- resistencia de la superficie al desgaste,
- trabajo en un entorno húmedo,
- resistencia a la presión y a las cargas mecánicas.
Precisión superficial y baja rugosidad
En aplicaciones de impresión son fundamentales la geometría y un acabado muy preciso de la superficie de trabajo.
- alta precisión superficial,
- baja rugosidad Ra,
- posibilidad de acabado super-mirror.
Contacto con el material y reducción de la adherencia
En los rodillos que trabajan con film son importantes una superficie lisa, un bajo coeficiente de fricción y un contacto estable con el material guiado.
- reducción de la adherencia del material,
- baja resistencia superficial,
- guiado suave del film sobre la superficie del rodillo.
Trabajo bajo presión y en el entorno de proceso
Los rodillos cromados se utilizan, entre otros, en líneas de tintura y calandras, donde la superficie trabaja bajo presión y en contacto con el medio de proceso.
- resistencia al desgaste de la superficie,
- reducción del enganche de fibras,
- protección de la superficie del cuerpo de acero.
¿Qué conviene saber sobre el cromo duro?
Algunos parámetros del cromo duro se simplifican con frecuencia. En la práctica hay que distinguir entre la dureza del propio recubrimiento, su comportamiento a temperatura y la protección anticorrosiva condicionada.
«El cromo siempre es resistente a la corrosión»
El recubrimiento protege el sustrato mientras permanece intacto. La red natural de microfisuras y los daños locales pueden permitir que agentes agresivos alcancen el sustrato de acero.
Por ello, la resistencia a la corrosión debe evaluarse siempre en el contexto del entorno de servicio concreto.
«La dureza del cromo se expresa mejor en HRC»
La dureza propia del recubrimiento de cromo se expresa en la escala Vickers: 850–1200 HV. 850–1200 HV.
La medición de una capa fina mediante el método Rockwell también puede reflejar la influencia del sustrato y dar un resultado reducido y engañoso para el propio recubrimiento.
«El cromo mantiene toda su dureza hasta 400 °C»
Las propiedades completas se mantienen hasta aproximadamente 200 °CEn el intervalo de aproximadamente 200–400 °C , la dureza disminuye gradualmente.
Aproximadamente 400 °C es la temperatura superior recomendada para servicio continuo, pero ya con una dureza reducida del recubrimiento.
Las microfisuras no siempre significan un defecto
Una red fina y uniforme de microfisuras es una característica natural de la estructura del cromo duro y puede contribuir a la retención del lubricante.
No debe confundirse, sin embargo, con grietas amplias del tipo mud cracking, que indican un error de proceso y pueden provocar el desprendimiento del recubrimiento. agrietamiento del lodo, que constituyen un error del proceso y pueden provocar el desprendimiento del recubrimiento.
Preguntas frecuentes sobre el cromado duro
Los parámetros del recubrimiento se adaptan a la pieza y a sus condiciones de servicio. A continuación respondemos a las preguntas más frecuentes antes de una regeneración o de la realización de una nueva superficie cromada.
¿Cuál es el espesor típico del cromo duro?
El rango estándar de espesor del recubrimiento es de 10-200 µmEs posible aplicar espesores mayores, pero requieren una evaluación y un presupuesto individuales.
¿Qué dureza tiene el cromo duro?
La dureza propia del recubrimiento es típicamente de 850–1200 HV. 850–1200 HVPara capas finas, el método adecuado de evaluación es la microdureza Vickers.
¿Qué rugosidad puede obtenerse después del cromado?
Tras el pulido, el rango típico es Ra 0,08–0,16 µm.En aplicaciones de precisión es posible un acabado super-mirror con Ra < 0,08 µm.
¿Hasta qué temperatura puede trabajar el cromo duro?
Hasta aproximadamente 200 °C Hasta, las propiedades del recubrimiento permanecen prácticamente sin cambios. Entre aproximadamente 200 y 400 °C, la dureza disminuye gradualmente, por lo que alrededor de 400 °C se considera la temperatura superior recomendada para servicio continuo.
¿El cromo duro protege contra la corrosión?
Sí, pero la protección es condicionada. El recubrimiento protege el sustrato mientras permanece intacto. A través de microfisuras o daños locales, un medio agresivo puede alcanzar el sustrato de acero e iniciar corrosión bajo el recubrimiento.
¿Qué materiales pueden someterse a cromado duro?
El cromo duro puede aplicarse, entre otros materiales, sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y fundición.El método de preparación de la superficie depende del material del sustrato y de sus propiedades.
¿Puede volver a cromarse un rodillo desgastado?
En muchos casos, sí. El recubrimiento antiguo puede retirarse electroquímicamente, después se puede comprobar la geometría del cuerpo y repetir el ciclo de preparación y cromado. No obstante, la posibilidad de regeneración depende del estado de la parte metálica.
¿La regeneración incluye únicamente el recubrimiento?
No necesariamente. Según el estado del rodillo, el alcance también puede incluir trabajos mecánicos en los muñones, los alojamientos de rodamientos, los fondos o el equilibrado, de modo que el componente vuelva listo para el montaje posterior.
¿Qué dimensiones de piezas pueden cromarse?
El alcance de esta categoría incluye piezas de hasta aproximadamente. Ø 600 mm, hasta 6 000 mm mm de longitud y hasta 2 500 kgde masa. Las dimensiones mayores requieren una evaluación individual de la viabilidad.
¿Qué hay que enviar para preparar un presupuesto de cromado?
Para una regeneración necesitamos principalmente las dimensiones del rodillo, fotografías e información sobre el recubrimiento actual.Para una fabricación nueva, la base es el plano técnico.
¿Tiene una pieza para cromar o regenerar?
Envíe la información básica sobre el componente. A partir de ella evaluaremos el alcance de los trabajos y seleccionaremos el modo de ejecución.
Datos necesarios para una evaluación preliminar
- Regeneración: fotografías de la pieza y dimensiones principales.
- Información sobre el recubrimiento actual y la zona en la que está desgastado o dañado.
- Componente nuevo: plano técnico, si está disponible.
- Información sobre el modo de trabajo de la pieza, si es relevante para seleccionar la superficie.