En PROEXPORT fabricamos nuevos rodillos para el rebobinado de papel y regeneramos rodillos de trabajo usados para rebobinadoras, bobinadoras y líneas de conversión. Antes de seleccionar el recubrimiento, comprobamos si el problema procede de la superficie, la geometría, el descentramiento radial, los muñones, el sistema de rodamientos o las condiciones de trabajo.
fabricación de nuevos rodillos según documentación técnica o una pieza modelo,
regeneración de la superficie de trabajo, los muñones y los componentes mecánicos,
selección del recubrimiento: cromo duro o cerámica cuando el desgaste es mayor.
Envíe un plano, fotografías, las dimensiones básicas o una descripción del funcionamiento del rodillo.
En PROEXPORT puede solicitar tanto nuevos rodillos para el rebobinado de papel como la regeneración de rodillos de trabajo usados. Definimos el alcance de los trabajos según la documentación, el estado de la superficie, los muñones, la geometría y las condiciones de trabajo del rodillo en la línea.
Fabricamos nuevos rodillos para el rebobinado de papel conforme a la documentación técnica del cliente o a partir de una pieza modelo suministrada.
Regeneramos rodillos usados, incluyendo en el alcance la superficie funcional, los muñones, los asientos de rodamientos y los elementos que requieren reparación.
Realizamos el cromado duro de la superficie funcional y el posterior acabado cuando este alcance se justifica por la aplicación y el estado del rodillo.
Después de aplicar el recubrimiento o reparar la superficie funcional podemos realizar rectificado, pulido y, si es necesario, bruñido.
Dentro de la regeneración podemos realizar la inspección, reparación o preparación de los muñones y de las superficies que trabajan con los rodamientos.
Una vez finalizados los trabajos acordados, el rodillo puede someterse a control de calidad y equilibrado dinámico antes de prepararlo para el montaje.
Para la evaluación, prepare un plano, fotografías, las dimensiones básicas o una descripción del funcionamiento del rodillo en la máquina.
Fabricamos o regeneramos rodillos para el rebobinado de papel a partir de documentación, una pieza modelo o la evaluación de un componente usado. Seleccionamos los parámetros según la función del rodillo en la rebobinadora, bobinadora o línea de conversión.
| Tipo de producto | rodillos para el rebobinado de papel |
|---|---|
| Aplicación | rebobinadoras, bobinadoras, líneas de conversión de papel, fábricas de papel y producción de bolsas de papel |
| Función del rodillo | trabajo con la banda de papel, guiado del material y estabilización del funcionamiento en la línea de rebobinado |
| Fabricación de un rodillo nuevo | según plano técnico o pieza modelo física suministrada por el cliente |
| Regeneración | tras evaluar la superficie funcional, los muñones, la geometría, el descentramiento radial y los asientos de rodamientos |
| Recubrimiento funcional | cromo duro como solución estándar o recubrimiento cerámico cuando el desgaste es mayor |
| Operaciones de acabado | rectificado, pulido y, en casos seleccionados, también bruñido |
| Parte metálica | posible evaluación y trabajos en muñones, asientos de rodamientos, geometría y equilibrado |
| Datos para la regeneración | fotografías del rodillo y de los daños, dimensiones básicas, recubrimiento actual, descripción del problema y condiciones de trabajo |
| Datos para un rodillo nuevo | plano técnico o pieza modelo física e información sobre la función del rodillo en la línea |
| Control de calidad | alcance definido para el pedido, por ejemplo medición de la rugosidad superficial o del espesor del recubrimiento |
| Ejecuciones especiales | evaluación individual a partir de documentación, fotografías, una pieza modelo o la descripción del funcionamiento del rodillo |
Confirmamos el alcance final de los trabajos, el tipo de recubrimiento, el mecanizado y el control de calidad después de analizar el plano técnico, el estado del rodillo o la pieza modelo suministrada.
Los rodillos para el rebobinado de papel se utilizan allí donde el material se guía, se rebobina o se convierte a partir de una bobina. En cada aplicación son importantes el estado de la superficie funcional, la geometría, el descentramiento radial y la parte mecánica del rodillo.
En las fábricas de papel, los rodillos trabajan en condiciones donde son importantes el guiado estable de la banda, la resistencia de la superficie al desgaste y el estado mecánico del componente.
En rebobinadoras y bobinadoras, el rodillo trabaja directamente con el material. La superficie, la geometría y el sistema de rodamientos influyen en el guiado del papel.
Al rebobinar desde bobinas de mayor diámetro a rollos más pequeños, el deslizamiento, el desgaste de la superficie, el descentramiento radial o los problemas de rodamientos son señales frecuentes para evaluar el rodillo.
En la producción de bolsas de papel, el funcionamiento estable de los rodillos guía o de trabajo es importante cuando el desgaste, el descentramiento radial o un problema mecánico dificultan el guiado del material.
El rodillo para rebobinado de papel influye en el guiado de la banda, la estabilidad de la rebobinadora y el número de correcciones que debe realizar el operario. No solo importa el recubrimiento, sino también la geometría, el descentramiento radial, los muñones y el estado de los asientos de rodamientos.
Una geometría correcta del rodillo y una superficie funcional adecuadamente preparada ayudan a limitar los problemas de guiado del papel durante el rebobinado.
Una superficie desgastada, contaminada o mal seleccionada puede aumentar el riesgo de deslizamiento de la banda. Por eso conviene comprobar si la causa está en el rodillo o en los ajustes de la línea.
Cuando el rodillo mantiene una geometría estable y una superficie adecuadamente preparada, el operario no tiene que compensar problemas derivados del desgaste del componente.
El descentramiento radial, los asientos de rodamientos desgastados o los muñones dañados pueden afectar al funcionamiento de la línea incluso cuando la propia superficie funcional ya ha sido regenerada.
El deslizamiento del papel, un bobinado irregular o las vibraciones no siempre se deben únicamente al recubrimiento. La causa también puede estar en el descentramiento radial, la geometría, los rodamientos, la presión, la tensión de la banda o los ajustes de la línea.
La regeneración de un rodillo para rebobinado de papel no consiste únicamente en renovar la superficie funcional. En PROEXPORT analizamos el componente completo: el recubrimiento, los muñones, los asientos de rodamientos, la geometría, el descentramiento radial y el alcance de los trabajos mecánicos necesarios para preparar el rodillo para seguir trabajando.
Comprobamos la superficie funcional, los daños visibles, los muñones, los asientos de rodamientos, la geometría, el descentramiento radial y la información sobre el recubrimiento actual.
Según el desgaste, podemos realizar la inspección, reparación o preparación de los muñones y de las zonas que trabajan con los rodamientos.
Evaluamos los asientos de rodamientos y los elementos que influyen en el montaje del rodillo, la estabilidad de funcionamiento, las vibraciones y el riesgo de que el problema reaparezca tras la regeneración.
Si el estado del rodillo permite su regeneración, es posible preparar la superficie y restaurar el recubrimiento funcional conforme al alcance acordado.
Después de restaurar la superficie realizamos el acabado, incluido el rectificado, el pulido y, si es necesario, el bruñido.
Una vez finalizados los trabajos acordados, el rodillo puede someterse a control de calidad y equilibrado dinámico antes de prepararlo para el montaje.
Envíe fotografías, un plano técnico o una descripción del problema; evaluaremos el posible alcance de la regeneración.
Ante un rodillo para rebobinado de papel desgastado, lo más importante es evaluar si el componente es apto para regeneración o si resulta más adecuado fabricar un rodillo nuevo. En PROEXPORT primero analizamos el estado técnico y solo después recomendamos el alcance de los trabajos.
Si no dispone de plano técnico, podemos evaluar la viabilidad a partir de una pieza modelo física. La decisión final depende del estado del rodillo, la geometría, el desgaste de la superficie, los muñones y los asientos de rodamientos.
La fabricación o regeneración de un rodillo para rebobinado de papel comienza con el análisis de los datos disponibles: plano, fotografías, dimensiones, descripción del problema o pieza modelo física. A partir de esta información definimos el posible alcance de los trabajos y la solución técnica.
Envía un plano técnico, fotografías del rodillo, las dimensiones básicas, una descripción del problema o información sobre el funcionamiento del rodillo en la máquina.
Comprobamos si el problema puede proceder de la superficie funcional, la geometría, el descentramiento radial, los muñones, los asientos de rodamientos o las condiciones de trabajo.
Determinamos si la solución adecuada es la regeneración, la fabricación de un rodillo nuevo, el cromo duro, la cerámica o trabajos mecánicos adicionales.
Preparamos el presupuesto a partir del alcance acordado: fabricación, regeneración, restauración del recubrimiento, mecanizado o trabajos en la parte metálica.
Realizamos los trabajos acordados: preparación de la superficie, cromado, mecanizado, reparaciones mecánicas, pulido, bruñido o equilibrado.
Una vez finalizados los trabajos, el rodillo pasa por el control de calidad acordado y después se prepara para el transporte y el montaje en las instalaciones del cliente.
Para una evaluación inicial basta con un plano, fotografías, las dimensiones básicas o una descripción del funcionamiento del rodillo.
En los rodillos para el rebobinado de papel no solo importa el recubrimiento. Antes de preparar el presupuesto analizamos la función del rodillo, el estado de la superficie, la geometría, el descentramiento radial, los muñones y los asientos de rodamientos. De este modo, el alcance de los trabajos responde al problema real y no a una solución elegida al azar.
Primero comprobamos si el problema puede proceder del recubrimiento, el descentramiento radial, la geometría, los muñones, los rodamientos o las condiciones de trabajo de la línea.
La regeneración puede incluir no solo la superficie funcional, sino también trabajos en los muñones, los asientos de rodamientos, la geometría y el equilibrado.
Consideramos el cromo duro como la solución estándar para muchos rodillos de trabajo. Valoramos la cerámica cuando las condiciones de trabajo justifican una mayor resistencia al desgaste.
Una vez realizados los trabajos acordados, el control puede incluir, entre otros, la medición de la rugosidad superficial, el espesor del recubrimiento o el equilibrado dinámico.
Envíe fotografías, un plano técnico, las dimensiones básicas o una descripción del funcionamiento del rodillo. A partir de esta información evaluaremos si la solución adecuada es la regeneración, un rodillo nuevo, el cromo duro, la cerámica o trabajos en la parte metálica.
Al fabricar o regenerar rodillos para el rebobinado de papel, normalmente hay que definir la función del rodillo en la línea, el estado de la superficie, el tipo de recubrimiento, el descentramiento radial, la geometría, los muñones y los asientos de rodamientos.
La selección de un rodillo para rebobinado de papel comienza por comprender su función en la línea. Un rodillo guía se evalúa de forma distinta a un rodillo de trabajo o a un componente situado en una zona expuesta a deslizamiento, desgaste, descentramiento radial o problemas de rodamientos.
En la primera evaluación importa saber si el rodillo trabaja en una rebobinadora, bobinadora, fábrica de papel o línea de conversión. Hay que determinar si su función es guiar la banda, estabilizar el material, trabajar en contacto con el papel bajo presión o actuar en una zona donde aparecen deslizamientos o un bobinado irregular.
Una superficie desgastada, dañada o contaminada puede afectar al contacto del rodillo con el papel. Por eso, antes de seleccionar el recubrimiento, comprobamos si el problema está en la propia superficie o si procede de otros factores: descentramiento radial, geometría, presión, tensión de la banda o ajustes de la línea.
El cromo duro es una solución estándar para muchos rodillos de trabajo y permite obtener una superficie dura y funcional que puede volver a regenerarse. Un recubrimiento cerámico puede tener sentido cuando existe un desgaste mayor y uniforme, pero no es automáticamente una solución mejor para todas las aplicaciones.
Incluso un recubrimiento bien seleccionado no resolverá el problema si el rodillo tiene los muñones dañados, los asientos de rodamientos desgastados, un descentramiento radial excesivo o un problema geométrico. Por eso, durante la regeneración analizamos el componente completo y no solo la superficie funcional.
