En PROEXPORT fabricamos nuevos rodillos de gofrado y embossing, regeneramos componentes desgastados y reconstruimos la documentación cuando el cliente no dispone de plano técnico. El patrón se realiza mediante grabado láser y la superficie de trabajo se recubre con cromo duro.
Cuando el gofrado se vuelve irregular, demasiado superficial o empieza a variar a lo ancho de la zona de trabajo, primero comprobamos la función del rodillo, el patrón, el material y el estado del componente existente.
rodillos nuevos según plano, componente antiguo o patrón acordado,
regeneración tras evaluar el núcleo, los muñones, la superficie y la geometría,
ingeniería inversa a partir del rodillo antiguo, mediciones, fotografías o una muestra del patrón.
Envíe un plano, fotografías del rodillo, dimensiones o una muestra del patrón.
En PROEXPORT puede solicitar nuevos rodillos de gofrado y embossing, la regeneración de componentes desgastados y la reconstrucción de la documentación. Realizamos el alcance acordado: desde la evaluación del estado del rodillo, pasando por el grabado láser y el cromado duro, hasta los trabajos mecánicos, el equilibrado y la preparación de la pieza para el envío.
Fabricamos nuevos rodillos de gofrado y embossing a partir de un plano técnico, un componente antiguo, mediciones o un patrón de superficie acordado.
Regeneramos rodillos desgastados si el estado del núcleo, los muñones, la superficie de trabajo y la geometría permite que vuelvan a trabajar después de la reparación.
Realizamos la estructura de trabajo mediante grabado láser. Los parámetros del patrón se seleccionan según el material, el efecto esperado y las condiciones de trabajo del rodillo.
Una vez realizado el patrón, aplicamos cromo duro para aumentar la resistencia al desgaste de la estructura grabada durante la producción.
Si no dispone de plano técnico, podemos evaluar la posibilidad de reconstruir la documentación a partir del rodillo antiguo, mediciones, fotografías o una muestra del patrón.
Realizamos trabajos en la parte metálica: muñones, alojamientos de rodamientos, geometría del rodillo y equilibrado antes de preparar la pieza para el envío.
Envíe un plano, fotografías, dimensiones o una muestra del patrón; evaluaremos el posible alcance de los trabajos.
Fabricamos los rodillos de gofrado de acuerdo con la documentación, el patrón o los datos acordados con el cliente. Los parámetros dependen del material, el patrón, la presión de contacto, la construcción de la máquina y el estado del componente existente.
| Tipo de componente | rodillo de gofrado, rodillo de embossing, rodillo estampador, rodillo texturizador, cilindro grabado |
|---|---|
| Función | impartir al material un patrón, una textura o una estructura superficial |
| Tecnología del patrón | grabado láser |
| Recubrimiento funcional | cromo duro |
| Función del cromo | aumentar la resistencia al desgaste de la estructura grabada |
| Dureza del recubrimiento | normalmente 850–1200 HV para cromo duro; parámetro definido según la aplicación y la documentación |
| Espesor de cromo | seleccionado según la aplicación; el rango típico de la categoría de cromo duro es de 10–200 µm |
| Rodillo nuevo | fabricación según plano técnico, componente antiguo o patrón |
| Regeneración | posible tras evaluar el estado del núcleo, los muñones, la superficie de trabajo y la geometría |
| Ingeniería inversa | reconstrucción de la documentación a partir del rodillo antiguo, mediciones, fotografías o una muestra del patrón |
| Trabajos mecánicos | muñones, alojamientos de rodamientos, geometría, equilibrado |
| Presupuesto | 24–48 h tras recibir todos los datos |
Los parámetros finales de fabricación se confirman después de analizar el plano, la muestra del patrón, el estado del rodillo o los datos de funcionamiento en la máquina.
La selección correcta del rodillo empieza por el material, el patrón, la presión de contacto y el estado del componente existente. Esto permite reducir el riesgo de una regeneración inadecuada o de fabricar un rodillo partiendo de premisas incorrectas.
La selección del grabado, el espesor del cromo y la geometría del rodillo reduce el riesgo de una estructura irregular a lo ancho de la zona de trabajo.
Un patrón demasiado superficial o inestable no siempre se debe únicamente al desgaste de la superficie. Primero analizamos el síntoma observado en la línea.
El cromo duro aumenta la resistencia al desgaste de la estructura grabada, pero sus parámetros deben adaptarse a la aplicación.
Los rodillos de gofrado y embossing se utilizan cuando el material debe recibir una estructura, un patrón o una textura superficial repetible.
En procesos donde son importantes la estabilidad del patrón, el estado de la superficie de trabajo y la posibilidad de reconstruir el componente después del desgaste.
Cuando el patrón debe adaptarse a las propiedades del material, su espesor, su comportamiento bajo presión y el efecto superficial esperado.
En aplicaciones decorativas y técnicas donde son importantes el control del patrón y la repetibilidad del efecto superficial.
En un rodillo de gofrado desgastado, lo más importante es determinar si el componente puede regenerarse o si resulta más adecuado fabricar un rodillo nuevo.
Para preparar el presupuesto necesitamos datos que permitan evaluar el patrón, la geometría, el estado del componente y las condiciones de trabajo. Una vez recibida toda la información, preparamos el presupuesto en 24–48 h.
Para un rodillo nuevo, lo mejor es enviar un plano técnico, el diámetro, la longitud, la longitud de trabajo, las dimensiones de los muñones y la información de montaje.
Para una regeneración, envíe fotografías del rodillo completo, primeros planos de la superficie, imágenes de los daños y una descripción del síntoma observado en la línea.
Si dispone de una muestra del patrón, del material o del rodillo antiguo, esto ayuda a evaluar la posibilidad de reconstruir la estructura.
La ausencia de un plano no impide necesariamente continuar. Podemos evaluar la posibilidad de reconstruir la documentación a partir de los datos disponibles.
Tras analizar los datos indicamos si la vía adecuada es un rodillo nuevo, una regeneración, la reconstrucción de la documentación o si es necesario completar la información técnica.
Una vez recibida toda la información, preparamos el presupuesto en 24–48 h. Si falta algún dato, primero completamos la información técnica.
Para una evaluación preliminar bastan un plano, fotografías, las dimensiones básicas o una muestra del patrón.
Antes de solicitar un rodillo nuevo o una regeneración, conviene aclarar la terminología, la tecnología de realización del patrón, los datos necesarios para el presupuesto y la posibilidad de reconstruir el componente sin documentación.
Este bloque ordena los conceptos más importantes para quienes buscan rodillos de gofrado, embossing, estampado o cilindros grabados.
Un rodillo de gofrado no se selecciona únicamente por su diámetro y longitud. También son importantes el patrón, el método con el que se realiza, el material procesado en la línea, la presión, la temperatura, la velocidad de trabajo, el estado de la parte metálica y la posibilidad de aumentar la resistencia de la estructura al desgaste.
El grabado láser permite crear la estructura de trabajo en la superficie del rodillo. Esta etapa determina la forma del patrón, su geometría y la manera en que la estructura se transfiere al material.
Una vez realizado el patrón, la superficie de trabajo se recubre con cromo duro. El cromo aumenta la resistencia de la superficie al desgaste, pero sus parámetros deben adaptarse a la aplicación.
En muchas plantas trabajan máquinas cuya documentación de los rodillos está incompleta o ya no está disponible. En esos casos, el punto de partida puede ser el componente antiguo, mediciones, fotografías o una muestra del patrón.
Un mismo tipo de aplicación puede describirse con distintos nombres. Al preparar una oferta, lo más importante no es la denominación en sí, sino la función del rodillo, el patrón, el estado del componente y las condiciones de trabajo en la máquina.
Envíe un plano, fotografías del rodillo, las dimensiones básicas, una descripción del problema observado en la línea o una muestra del patrón. Con esta información evaluaremos si es posible regenerarlo, reconstruir la documentación, fabricar un rodillo nuevo o definir los siguientes pasos técnicos.
