Superfici degli alberi
Diametri e spallamenti degli alberi da lavorare alle dimensioni finali concordate.
Lavorazioni di finitura per l'industria
Eseguiamo la rettifica delle superfici di lavoro di componenti industriali nuovi e ricondizionati. La portata dei lavori, le dimensioni finali e i requisiti relativi alla geometria e alla superficie vengono stabiliti sulla base della documentazione e delle condizioni del pezzo.
Ambito della lavorazione
Adattiamo l'ambito della rettifica in base al modo in cui il componente interagisce con la macchina. Nella richiesta, indica le superfici che necessitano di lavorazione.
Diametri e spallamenti degli alberi da lavorare alle dimensioni finali concordate.
Superfici a contatto con cuscinetti, boccole e altri componenti — previa valutazione delle condizioni e del margine di lavorazione disponibile.
Aree operative dei rulli industriali in cui la geometria e le condizioni della superficie rivestono un ruolo importante.
Il trattamento del substrato come fase del processo concordato di rigenerazione e preparazione alla cromatura.
Rettifica dopo la realizzazione dello strato di lavoro, tenendo conto del tipo di strato e dello spessore finale richiesto.
Finitura della superficie secondo i requisiti di collaudo dopo la riparazione o il ripristino dello strato funzionale.
Dati tecnici
Confermiamo la fattibilità del progetto dopo aver analizzato il materiale, le dimensioni, la geometria, il metodo di fissaggio e i requisiti relativi alla superficie finita.
| Tipi di pezzi | Alberi, rulli, perni e altri elementi rotanti — previa valutazione della geometria e delle possibilità di fissaggio. |
|---|---|
| Ambito dei lavori | Rettifica delle superfici di lavoro indicate fino al raggiungimento delle dimensioni e della qualità superficiale concordate. |
| Stato del componente | Un nuovo pezzo ottenuto da precedenti operazioni di lavorazione oppure un pezzo destinato al ricondizionamento. |
| Materiale e rivestimento | Scelta del trattamento in base all’analisi del materiale di fondo e al tipo e alle condizioni dell’eventuale rivestimento. |
| Dati di ingresso | Disegno tecnico, dimensioni, foto, descrizione dell'applicazione e informazioni disponibili sulla lavorazione precedente. |
| Geometria e finitura superficiale | Dimensioni finali, tolleranze, rugosità e caratteristiche geometriche rilevanti stabilite per il singolo pezzo. |
| Controllo | Misurazioni delle dimensioni e delle caratteristiche superficiali concordate. Confermiamo l'ambito della documentazione di misurazione prima dell'esecuzione. |
| Operazioni correlate | Preparazione del sottofondo, ripristino del rivestimento o ulteriori lavori di finitura — a seconda delle esigenze e della valutazione tecnica. |
Non applichiamo una tolleranza o un valore di rugosità unico per tutti gli ordini. Confermiamo i requisiti e la possibilità di soddisfarli per il componente indicato.
Applicazioni
La rettifica può costituire una fase della produzione di un nuovo componente oppure l'operazione finale di ricondizionamento. Il punto di partenza è il funzionamento del componente e i requisiti della sua superficie operativa.
Valutazione del consumo
Graffi, segni di usura e variazioni dimensionali aiutano a definire gli interventi necessari. La possibilità di rettifica dipende dalla valutazione dell’intero componente.
Vengono valutate la profondità dei danni e la quantità di materiale che è possibile rimuovere senza compromettere i requisiti del pezzo.
Verifichiamo le dimensioni, i riferimenti e le caratteristiche geometriche essenziali per il funzionamento del componente, nonché la possibilità di ottenere le dimensioni finali.
Si valuta lo stato dello strato e del supporto. Il trattamento potrebbe richiedere la previa rimozione e il ripristino del rivestimento.
Scelta della tecnologia
Lo stato del pezzo, il sovrametallo disponibile e la sua funzione nella macchina determinano la sequenza delle operazioni. Definiamo gli interventi prima dell’inizio dei lavori.
Quando, dopo la tornitura o altre operazioni, un pezzo deve essere lavorato in modo che la superficie indicata raggiunga le dimensioni, la geometria e la rugosità concordate.
Una volta ricreato lo strato di lavoro, è necessario ottenere le dimensioni finali e le caratteristiche superficiali richieste. Nella scelta del processo si tiene conto del tipo di rivestimento e del margine di sovrametallo.
Quando la superficie presenta segni di usura o danni. Verifichiamo se è sufficiente una lavorazione o se sarà necessario anche il ripristino del materiale o del rivestimento.
Processo di realizzazione
Iniziamo con i dati tecnici e lo stato del componente. Le operazioni successive e i criteri di collaudo vengono confermati per ogni singolo ordine.
Riceviamo disegni, fotografie e misure. Durante il ricondizionamento individuiamo il tipo di usura, la storia del rivestimento e le condizioni di funzionamento del componente.
Verifichiamo materiale, geometria, staffaggio e sovrametallo di lavorazione disponibile. Confermiamo le dimensioni finali, i requisiti di finitura superficiale e l’ambito del controllo.
Eseguiamo il trattamento superficiale concordato. Se l’incarico richiede un intervento di rigenerazione o l’applicazione di un rivestimento, lo inseriamo nella sequenza delle operazioni.
Verifichiamo i parametri previsti dall'ordine. La documentazione relativa alle misurazioni e le modalità di consegna del componente vengono concordate prima dell'esecuzione dell'ordine.
Realizzazione PROEXPORT
Nella riparazione del cilindro della bobinatrice Reifenhäuser, la rettifica è stata una delle fasi del processo: prima della cromatura e dopo l’applicazione del rivestimento, prima della lucidatura finale.
Controllo qualità
L'ambito delle misurazioni è definito dalla documentazione e dalle caratteristiche del componente. Le caratteristiche che richiedono un controllo vengono concordate prima dell'accettazione dell'incarico.
Prima di iniziare i lavori
Disporre di tutte le informazioni necessarie facilita la valutazione della fattibilità. Se non disponi di un disegno, inizia con delle foto e le misure di base dell'elemento.
FAQ
Informazioni utili prima di inviare un pezzo o la documentazione per la valutazione tecnica.
Preventivo per la molatura
Inviaci la documentazione o le foto del componente. Sulla base di queste, stabiliremo le informazioni necessarie per valutare l'entità della lavorazione e preparare il preventivo.
