Powierzchnie wałów
Średnice i stopnie wałów wymagające doprowadzenia do uzgodnionego wymiaru końcowego.
Obróbka wykańczająca dla przemysłu
Szlifujemy powierzchnie robocze nowych i regenerowanych elementów przemysłowych. Zakres prac, wymiar końcowy oraz wymagania dotyczące geometrii i powierzchni ustalamy na podstawie dokumentacji i stanu detalu.
Zakres obróbki
Dobieramy zakres szlifowania do tego, jak element współpracuje z maszyną. W zapytaniu wskaż powierzchnie, które wymagają obróbki.
Średnice i stopnie wałów wymagające doprowadzenia do uzgodnionego wymiaru końcowego.
Powierzchnie współpracujące z łożyskami, tulejami i innymi elementami — po ocenie stanu oraz dostępnego naddatku.
Obszary robocze walców przemysłowych, dla których znaczenie mają geometria i stan powierzchni.
Obróbka podłoża jako etap uzgodnionego procesu regeneracji i przygotowania do chromowania.
Szlifowanie po wykonaniu warstwy roboczej, z uwzględnieniem jej rodzaju oraz wymaganej grubości końcowej.
Doprowadzenie powierzchni do wymagań odbioru po naprawie albo odtworzeniu warstwy roboczej.
Dane techniczne
Możliwość wykonania potwierdzamy po analizie materiału, gabarytów, geometrii, sposobu mocowania oraz wymagań dla gotowej powierzchni.
| Typy detali | Wały, walce, czopy oraz inne elementy obrotowe — po ocenie geometrii i możliwości zamocowania. |
|---|---|
| Zakres prac | Szlifowanie wskazanych powierzchni roboczych do uzgodnionego wymiaru i jakości powierzchni. |
| Stan elementu | Nowa część po wcześniejszych operacjach obróbczych albo detal przeznaczony do regeneracji. |
| Materiał i powłoka | Dobór obróbki po rozpoznaniu materiału podłoża oraz rodzaju i stanu ewentualnej powłoki. |
| Dane wejściowe | Rysunek techniczny, wymiary, zdjęcia, opis zastosowania oraz dostępne informacje o wcześniejszej obróbce. |
| Geometria i powierzchnia | Wymiar końcowy, tolerancje, chropowatość i istotne cechy geometryczne ustalane dla konkretnego detalu. |
| Kontrola | Pomiary uzgodnionych wymiarów i cech powierzchni. Zakres dokumentacji pomiarowej potwierdzamy przed realizacją. |
| Operacje powiązane | Przygotowanie podłoża, odtworzenie powłoki lub dalsze wykończenie — zależnie od potrzeb i oceny technicznej. |
Nie przyjmujemy jednej tolerancji ani wartości chropowatości dla wszystkich zleceń. Wymagania i możliwość ich uzyskania potwierdzamy dla wskazanego elementu.
Zastosowania
Szlifowanie może być etapem wykonania nowej części albo końcową operacją regeneracji. Punktem wyjścia jest sposób pracy elementu i wymagania jego powierzchni roboczej.
Ocena zużycia
Rysy, ślady pracy i zmiana wymiaru pomagają określić zakres naprawy. O możliwości szlifowania decyduje jednak ocena całego elementu.
Ocenie podlegają głębokość uszkodzeń oraz ilość materiału, którą można usunąć bez naruszenia wymagań detalu.
Sprawdzamy wymiary, bazy i cechy geometryczne istotne dla pracy elementu oraz możliwość uzyskania wymiaru końcowego.
Rozpatrujemy stan warstwy i podłoża. Obróbka może wymagać wcześniejszego usunięcia i odtworzenia powłoki.
Dobór technologii
Stan elementu, dostępny naddatek i jego funkcja w maszynie decydują o kolejności operacji. Zakres ustalamy przed rozpoczęciem prac.
Gdy część po toczeniu lub innych operacjach wymaga doprowadzenia wskazanej powierzchni do uzgodnionego wymiaru, geometrii i chropowatości.
Gdy po odtworzeniu warstwy roboczej trzeba uzyskać wymiar końcowy i wymagane cechy powierzchni. Rodzaj powłoki oraz naddatek uwzględniamy przy doborze procesu.
Gdy powierzchnia nosi ślady zużycia lub uszkodzeń. Sprawdzamy, czy wystarczy obróbka, czy potrzebne będzie również odtworzenie materiału lub powłoki.
Proces realizacji
Zaczynamy od danych technicznych i stanu elementu. Kolejne operacje oraz kryteria odbioru potwierdzamy dla konkretnego zlecenia.
Otrzymujemy rysunek, zdjęcia i wymiary. Przy regeneracji poznajemy rodzaj zużycia, historię powłoki i warunki pracy elementu.
Sprawdzamy materiał, geometrię, mocowanie i dostępny naddatek. Potwierdzamy wymiar końcowy, wymagania powierzchni i zakres kontroli.
Realizujemy uzgodnioną obróbkę powierzchni. Jeśli zlecenie wymaga regeneracji lub wykonania powłoki, uwzględniamy ją w kolejności prac.
Weryfikujemy parametry objęte zleceniem. Dokumentację pomiarową i sposób przekazania elementu ustalamy przed realizacją.
Realizacja PROEXPORT
W realizacji walca nawijarki Reifenhäuser szlifowanie było jednym z etapów naprawy: przed chromowaniem oraz po wykonaniu powłoki, przed końcowym polerowaniem.
Kontrola jakości
Zakres pomiarów wynika z dokumentacji i funkcji elementu. Cechy wymagające kontroli uzgadniamy przed przyjęciem zlecenia.
Przed rozpoczęciem prac
Komplet informacji ułatwia ocenę możliwości wykonania. Jeśli nie masz rysunku, zacznij od zdjęć i podstawowych wymiarów elementu.
FAQ
Informacje pomocne przed przesłaniem detalu lub dokumentacji do oceny technicznej.
Wycena szlifowania
Prześlij dokumentację albo zdjęcia elementu. Na ich podstawie ustalimy informacje potrzebne do oceny zakresu obróbki i przygotowania wyceny.
