Grupa ProExport
Wałki chromowane
Sprawdź wybrane podkategorie wałków chromowanych
Dobieramy rozwiązania do funkcji walca, warunków pracy i parametrów konkretnej linii technologicznej. Sprawdź dostępne rodzaje wałów, walców i cylindrów przemysłowych.
Walce susznikowe
Produkcja nowych oraz regeneracja walców susznikowych do przemysłu papierniczego i innych procesów wymagających stabilnej powierzchni roboczej.
Walce kalandrów
Walce do kalandrowania, wygładzania i nadawania materiałom wymaganych parametrów powierzchniowych zgodnie z dokumentacją techniczną.
Walce do przewijania papieru
Walce przeznaczone do prowadzenia, przewijania i stabilizacji wstęgi papieru, wykonywane lub regenerowane według parametrów konkretnej maszyny.
Walce dozujące chromowane
Walce do kontrolowanego i równomiernego podawania kleju, farby, lakieru lub innych mediów procesowych w liniach przemysłowych.
Walce rozcierające
Walce przeznaczone do rozprowadzania, rozcierania i wyrównywania warstwy medium na powierzchni materiału podczas procesu produkcyjnego.
Walce grzewcze i chłodzące
Walce wykorzystywane do ogrzewania lub chłodzenia materiału, stabilizacji temperatury oraz kontroli parametrów procesu technologicznego.
Walce wytłaczające
Walce przeznaczone do nadawania materiałom określonego wzoru, faktury lub struktury, wykonywane zgodnie z wymaganiami procesu.
Cylindry do wklęsłodruku
Cylindry przeznaczone do przemysłowego druku wklęsłego, wykonywane i regenerowane zgodnie z dokumentacją oraz wymaganiami procesu.
Na czym polega proces chromowania technicznego wałków?
Chromowanie techniczne pozwala uzyskać twardą i odporną powierzchnię roboczą wałka. Zakres przygotowania, grubość powłoki oraz obróbkę końcową dobieramy do funkcji elementu i warunków jego pracy.
Finalne parametry wałka zależą od stanu podłoża, grubości powłoki, geometrii oraz wymaganej chropowatości powierzchni.
Wałek jest przygotowywany do obróbki, a następnie trafia do procesu galwanicznego, podczas którego na stalowym rdzeniu osadzana jest warstwa chromu technicznego. Po chromowaniu element przechodzi obróbkę wykończeniową i kontrolę parametrów.
Przygotowanie podłoża
Powierzchnia wałka jest oczyszczana, odtłuszczana i przygotowywana mechanicznie. Przy regeneracji zakres prac może obejmować również usunięcie starej powłoki, ocenę rdzenia oraz szlifowanie.
Osadzanie powłoki chromowej
Wałek trafia do kąpieli galwanicznej. W kontrolowanych warunkach temperatury i natężenia prądu na jego powierzchni równomiernie narasta warstwa chromu dopasowana do zastosowania.
Wykończenie i kontrola
Po wykonaniu powłoki wałek może być szlifowany, polerowany lub honowany. Kontrolujemy geometrię, bicie, wymiary i jakość powierzchni zgodnie z ustalonym zakresem prac.
Potrzebujesz chromowania lub regeneracji wałka?
Prześlij podstawowe wymiary, rysunek techniczny, zdjęcia elementu oraz informację o warunkach pracy.
Zapytaj o chromowanie wałka Na podstawie przesłanych danych możemy wstępnie określić możliwy zakres wykonania lub regeneracji.Parametry techniczne walców chromowanych galwanicznie
Parametry powłoki oraz obróbki końcowej dobieramy do funkcji walca, materiału rdzenia i warunków pracy. Poniższe wartości przedstawiają typowy zakres wykonania.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Rodzaj powłoki | Chrom techniczny — twardy, nakładany galwanicznie. |
| Materiał rdzenia | Stal węglowa, np. C45, stal stopowa, np. 42CrMo4, stal nierdzewna lub żeliwo. |
| Twardość powłoki | Około 800–1000 HV , co odpowiada około 60–70 HRC. |
| Grubość powłoki | Standardowo 10–150 µm . Przy regeneracji grubość może wynosić do 4000 µm, czyli 4 mm . |
| Chropowatość powierzchni Ra | Standardowo poniżej 0,2–0,4 µm . Wykończenie lustrzane około 0,02–0,05 µm . |
| Dokładność geometryczna | Bicie promieniowe poniżej 0,01 mm . Kołowość poniżej 0,02 mm . |
| Odporność termiczna | Stabilna praca do około 200°C przy zachowaniu twardości powłoki. |
| Dostępne wymiary | Średnice do 800 mm oraz długość robocza do 6000 mm . Większe wykonania ustalamy indywidualnie. |
Ostateczne parametry wykonania potwierdzamy po analizie dokumentacji technicznej lub dostarczonego walca. Dobór grubości chromu, chropowatości i obróbki końcowej zależy od zastosowania, stanu rdzenia oraz wymaganej tolerancji powierzchni roboczej.
Co wyróżnia nasze wałki chromowane?
Powłokę, geometrię oraz sposób wykończenia powierzchni dobieramy do funkcji wałka, warunków pracy i wymagań konkretnej linii technologicznej.
Wysoka twardość i odporność na ścieranie
Powłoka chromu technicznego o twardości sięgającej 60–70 HRC, czyli około 1000 HV , zwiększa odporność powierzchni roboczej na zużycie i pomaga wydłużyć okres eksploatacji wałka.
Gładka powierzchnia i niski współczynnik tarcia
Precyzyjne szlifowanie i polerowanie umożliwia uzyskanie powierzchni o chropowatości Ra nawet do około 0,02 µm . Ogranicza to przywieranie materiałów i wspiera stabilną pracę przy wyższych prędkościach.
Ochrona powierzchni przed korozją i chemią
Warstwa chromu tworzy barierę chroniącą stalowy rdzeń przed wilgocią oraz wybranymi substancjami wykorzystywanymi w procesach przemysłowych. Zakres odporności dobieramy do konkretnego medium i temperatury pracy.
Wysoka precyzja wymiarowa
Obróbka końcowa pozwala uzyskać wąskie tolerancje oraz bicie promieniowe poniżej 0,01 mm . Ma to znaczenie między innymi w druku, laminowaniu, prowadzeniu materiału i obróbce metali.
Twardość, grubość powłoki, geometria i chropowatość są ustalane na podstawie zastosowania oraz dokumentacji technicznej klienta.
Chromowanie galwaniczne wałków w przemyśle
Walce chromowane są wykorzystywane w liniach produkcyjnych, w których znaczenie mają odporność na zużycie, precyzja geometryczna i odpowiednia jakość powierzchni roboczej.
Przemysł drukarski i poligraficzny
Walce farbowe, wodne i prowadzące stosowane w maszynach offsetowych oraz fleksograficznych. Zapewniają precyzyjne i równomierne rozprowadzanie farby oraz stabilne prowadzenie materiału.
Przetwórstwo tworzyw sztucznych
Walce stosowane w kalandrach, laminatorach i liniach do produkcji folii. Pomagają uzyskać gładką powierzchnię, równomierną grubość oraz powtarzalne parametry produktu.
Przemysł tekstylny
Walce transportujące, grzewcze i kalandrujące wykorzystywane w procesach wykończeniowych. Powierzchnie są dobierane pod kątem tarcia włókien, temperatury i stosowanych środków chemicznych.
Obróbka metali i hutnictwo
Walce prostujące, prowadzące i transportujące stosowane w liniach walcowania, trawienia oraz cynkowania blach. Chromowanie zwiększa odporność powierzchni roboczych na zużycie.
Przemysł drzewny i papierniczy
Walce nanoszące kleje i lakiery, walce prowadzące oraz kalandry wygładzające papier. Powierzchnie dobierane są z uwzględnieniem żywic, temperatury i ciągłego obciążenia.
Przemysł opakowań
Rolki prowadzące stosowane w maszynach pakujących, laminatorach i przewijarkach. Zapewniają płynny transport folii, papieru oraz innych materiałów bez ich uszkadzania.
Przemysł chemiczny i farmaceutyczny
Walce stosowane w liniach produkcyjnych wymagających odporności powierzchni na korozję, łatwego czyszczenia oraz dopasowania materiałów do wykorzystywanych mediów.
Przemysł spożywczy
Walce wykorzystywane w przenośnikach, dozownikach i urządzeniach procesowych. Rodzaj powierzchni dobierany jest pod kątem kontaktu z medium, czyszczenia i warunków eksploatacji.
Każdy wałek dobieramy do konkretnego zastosowania. Przy ustalaniu parametrów analizujemy rodzaj materiału, temperaturę, prędkość pracy, występujące obciążenia oraz wymagania dotyczące powierzchni roboczej.
Właściwości, które definiują przewagę walców chromowanych
Chromowanie techniczne łączy wysoką twardość, odpowiednią jakość powierzchni oraz możliwość dopasowania parametrów powłoki do funkcji konkretnego walca.
Wysoka twardość powierzchni
Powłoka chromu technicznego może osiągać twardość około 800–1000 HV . Pomaga to ograniczyć zarysowania, wgniecenia oraz zużycie ścierne powierzchni roboczej.
Odprowadzanie ładunków elektrostatycznych
Metaliczna powierzchnia może wspierać odprowadzanie ładunków elektrostatycznych, jeżeli walec i maszyna są właściwie uziemione. Ma to znaczenie między innymi przy prowadzeniu folii, papieru i innych materiałów wstęgowych.
Odporność chemiczna i termiczna
Chrom techniczny może pracować w środowisku wilgotnym i przy kontakcie z wybranymi mediami procesowymi. Odporność chemiczną oraz temperaturę pracy zawsze dobieramy do konkretnej aplikacji i materiału rdzenia.
Niskie tarcie i ograniczone przywieranie
Precyzyjnie wyszlifowana i wypolerowana powierzchnia ogranicza tarcie oraz przywieranie klejów, farb, lakierów i materiałów wstęgowych. Ułatwia to czyszczenie walca i utrzymanie stabilności procesu.
Właściwości powłoki nie powinny być dobierane wyłącznie na podstawie twardości. Znaczenie mają również rodzaj medium, obciążenie, temperatura, prędkość pracy, wymagane tarcie oraz możliwość późniejszej regeneracji walca.
Najczęściej zadawane pytania o wałki chromowane
Sprawdź podstawowe informacje dotyczące chromowania, regeneracji, parametrów technicznych i zastosowania wałków w procesach przemysłowych.
01 Na czym polega proces chromowania wałków?
Proces rozpoczyna się od oczyszczenia i przygotowania powierzchni wałka. Następnie w kąpieli galwanicznej osadzana jest warstwa chromu technicznego. Po wykonaniu powłoki wałek może zostać wyszlifowany, wypolerowany lub honowany, a na końcu przechodzi kontrolę wymiarową i jakościową.
02 Jaka jest twardość powłoki na walcach chromowanych?
Powłoka chromu technicznego osiąga zazwyczaj twardość około 800–1000 HV, co odpowiada w przybliżeniu wartości 60–70 HRC. Dokładne parametry zależą od procesu i wymagań konkretnego zastosowania.
03 Do jakich zastosowań przemysłowych nadają się wałki chromowane?
Walce chromowane są stosowane między innymi w przemyśle drukarskim, papierniczym, tekstylnym, opakowaniowym, metalowym, chemicznym oraz przy przetwórstwie tworzyw sztucznych. Parametry powierzchni dobiera się do funkcji walca i warunków jego pracy.
04 Czy wałki chromowane mogą pracować z klejami lub farbami?
Tak, odpowiednio wykończona i wypolerowana powierzchnia chromowa może ograniczać przywieranie klejów, farb, lakierów oraz żywic. Przed wykonaniem powłoki należy jednak sprawdzić odporność na konkretne medium, temperaturę i sposób czyszczenia.
05 Z jakich materiałów wykonuje się rdzenie walców?
Rdzenie mogą być wykonywane między innymi ze stali węglowej, na przykład C45, stali stopowej, na przykład 42CrMo4, stali nierdzewnej lub żeliwa. Materiał dobiera się do obciążeń, temperatury, wymiarów i warunków eksploatacji.
06 Jaka jest maksymalna temperatura pracy walca chromowanego?
W typowych zastosowaniach powłoka może pracować w temperaturze sięgającej około 200°C. Dopuszczalna temperatura całego walca zależy również od materiału rdzenia, konstrukcji, pasowań i warunków procesu.
07 Czy oferujecie regenerację zużytych walców?
Tak. Zakres regeneracji może obejmować usunięcie starej powłoki, ocenę i naprawę rdzenia, odtworzenie wymiarów, ponowne chromowanie oraz szlifowanie lub polerowanie powierzchni roboczej.
08 Jakie są maksymalne wymiary wykonywanych walców?
Typowy zakres obejmuje walce o średnicy do 800 mm i długości roboczej do 6000 mm. Większe elementy mogą zostać przeanalizowane indywidualnie po otrzymaniu dokumentacji technicznej.
09 Jakie są możliwości dostawy na terenie Polski?
Organizujemy transport na terenie całego kraju. Sposób dostawy ustalamy z uwzględnieniem wymiarów, masy, zabezpieczenia powierzchni oraz możliwości rozładunku elementu u odbiorcy.
