A PROEXPORT új dombornyomó és embossing hengereket gyárt, kopott elemeket újít fel, és rekonstruálja a dokumentációt, ha az ügyfél nem rendelkezik műszaki rajzzal. A minta lézergravírozással készül, a munkafelületet pedig keménykróm bevonattal látjuk el.
Ha a dombornyomás egyenetlenné, túl sekéllyé válik, vagy a munkaszélesség mentén eltérő lesz, először a henger funkcióját, a mintát, az anyagot és a meglévő elem állapotát vizsgáljuk meg.
új hengerek rajz, régi elem vagy egyeztetett minta alapján,
felújítás a hengermag, a tengelycsapok, a felület és a geometria állapotának értékelése után,
reverse engineering a régi henger, mérések, fényképek vagy mintadarab alapján.
Küldjön rajzot, fényképeket a hengerről, méreteket vagy mintadarabot.
A PROEXPORT-tól új dombornyomó és embossing hengereket, kopott elemek felújítását és a dokumentáció rekonstrukcióját rendelheti meg. A megállapodott munkatartományt a henger állapotának felmérésétől a lézergravírozáson és keménykrómozáson át a mechanikai munkákig, a kiegyensúlyozásig és a szállításra való előkészítésig végezzük.
Új dombornyomó és embossing hengereket gyártunk műszaki rajz, régi elem, mérések vagy egyeztetett felületi minta alapján.
Kopott hengereket újítunk fel, ha a hengermag, a tengelycsapok, a munkafelület és a geometria állapota lehetővé teszi a javítás utáni további használatot.
A munkastruktúrát lézergravírozással készítjük. A minta paramétereit az anyaghoz, a kívánt hatáshoz és a henger üzemi körülményeihez igazítjuk.
Keménykrómozás
Ha nem rendelkezik műszaki rajzzal, felmérhetjük a dokumentáció rekonstrukciójának lehetőségét a régi henger, mérések, fényképek vagy mintadarab alapján.
A fémrészen végzett munkák közé tartoznak a tengelycsapok, a csapágyhelyek, a henger geometriája és a kiegyensúlyozás a szállításra való előkészítés előtt.
Küldjön rajzot, fényképeket, méreteket vagy mintadarabot — felmérjük a lehetséges munkatartományt.
A dombornyomó hengereket a dokumentáció, a minta vagy az ügyféllel egyeztetett adatok alapján gyártjuk. A paraméterek az anyagtól, a mintától, a nyomóerőtől, a gép kialakításától és a meglévő elem állapotától függnek.
| Alkatrész típusaAlkatrész típusa | dombornyomó henger, embossing henger, mintázó henger, préselő henger, gravírozott henger |
|---|---|
| Funkció | minta, textúra vagy felületi struktúra kialakítása az anyagon |
| A minta technológiája | lézergravírozás |
| Munkabevonat | keménykróm |
| A króm funkciója | a gravírozott struktúra kopásállóságának növelése |
| Bevonatkeménység | keménykróm esetén jellemzően 850–1200 HV; a paraméter az alkalmazás és a dokumentáció szerint |
| A krómréteg vastagsága | az alkalmazáshoz igazítva; a keménykróm kategória tipikus tartománya 10–200 µm |
| Új henger | gyártás műszaki rajz, régi elem vagy minta alapján |
| Felújítás | a hengermag, a tengelycsapok, a munkafelület és a geometria állapotának felmérése után lehetséges |
| Reverse engineering | a dokumentáció rekonstrukciója a régi henger, mérések, fényképek vagy mintadarab alapján |
| Mechanikai munkák | tengelycsapok, csapágyhelyek, geometria, kiegyensúlyozás |
| Árajánlat | 24–48 óra a teljes adatsor beérkezése után |
A végleges gyártási paramétereket a rajz, a mintadarab, a henger állapota vagy a gépben végzett működés adatai alapján erősítjük meg.
A megfelelő henger kiválasztása az anyag, a minta, a nyomóerő és a meglévő elem állapotának elemzésével kezdődik. Így csökkenthető a nem megfelelő felújítás vagy a hibás feltételezések alapján gyártott henger kockázata.
A gravírozás, a krómréteg vastagsága és a henger geometriája megfelelő kiválasztásával csökkenthető az egyenetlen struktúra kockázata a munkaszélesség mentén.
A túl sekély vagy instabil minta nem mindig kizárólag a felület kopásából ered. Először a gépsoron jelentkező tünetet elemezzük.
A keménykróm növeli a gravírozott struktúra kopásállóságát, de a paramétereit az alkalmazáshoz kell igazítani.
A dombornyomó és embossing hengereket ott alkalmazzák, ahol az anyagnak ismételhető struktúrát, mintát vagy felületi textúrát kell kapnia.
Olyan folyamatokban, ahol fontos a minta stabilitása, a munkafelület állapota és az elem kopás utáni helyreállíthatósága.
Amikor a mintát az anyag tulajdonságaihoz, vastagságához, nyomás alatti viselkedéséhez és a kívánt felületi hatáshoz kell igazítani.
Dekoratív és műszaki alkalmazásokban, ahol fontos a minta szabályozása és a felületi hatás ismételhetősége.
Egy kopott dombornyomó hengernél a legfontosabb annak megítélése, hogy az elem felújítható-e, vagy célszerűbb új hengert gyártani.
Az árajánlat elkészítéséhez olyan adatokra van szükségünk, amelyek alapján értékelhető a minta, a geometria, az elem állapota és az üzemi körülmények. A teljes információ beérkezése után 24–48 órán belül elkészítjük az ajánlatot.
Új henger esetén a legjobb, ha műszaki rajzot, átmérőt, teljes hosszt, munkahosszt, a tengelycsapok méreteit és a beépítésre vonatkozó információkat küld.
Felújítás esetén küldjön fényképeket a teljes hengerről, közeli képeket a felületről, a sérülésekről készült fotókat és a gépsoron jelentkező tünet leírását.
Ha rendelkezésre áll mintadarab, anyagminta vagy a régi henger, ez segít a struktúra rekonstrukciós lehetőségének értékelésében.
A rajz hiánya nem feltétlenül zárja le a projektet. A rendelkezésre álló adatok alapján felmérhetjük a dokumentáció rekonstrukciójának lehetőségét.
Az adatok elemzése után jelezzük, hogy új henger, felújítás, a dokumentáció rekonstrukciója vagy további műszaki adatok pontosítása a megfelelő irány.
A teljes információ beérkezése után 24–48 órán belül elkészítjük az ajánlatot. Ha valami hiányzik, először pontosítjuk a műszaki adatokat.
Az előzetes értékeléshez elegendő egy rajz, fényképek, alapvető méretek vagy mintadarab.
Új henger vagy felújítás megrendelése előtt érdemes tisztázni a terminológiát, a minta elkészítésének technológiáját, az árajánlathoz szükséges adatokat és a dokumentáció nélküli rekonstrukció lehetőségét.
Ez a blokk rendszerezi a legfontosabb fogalmakat azok számára, akik dombornyomó, embossing, préselő vagy gravírozott hengereket keresnek.
Egy dombornyomó hengert nem csak az átmérő és a hossz alapján választunk ki. Fontos a minta, az elkészítés módja, a gépsoron feldolgozott anyag, a nyomóerő, a hőmérséklet, a munkasebesség, a fémrész állapota és a struktúra kopásállóságának növelési lehetősége.
A lézergravírozás lehetővé teszi a munkastruktúra kialakítását a henger felületén. Ez a lépés határozza meg a minta formáját, geometriáját és azt, hogyan kerül át a struktúra az anyagra.
A minta elkészítése után a munkafelületet keménykróm bevonattal látjuk el. A króm növeli a felület kopásállóságát, paramétereit azonban az alkalmazáshoz kell igazítani.
Sok üzemben olyan gépek működnek, amelyek hengereinek dokumentációja hiányos vagy nem hozzáférhető. Ilyenkor a kiindulópont lehet a régi elem, mérések, fényképek vagy mintadarab.
Ugyanazt az alkalmazást különböző elnevezésekkel is leírhatják. Az ajánlat elkészítésekor nem maga a név a legfontosabb, hanem a henger funkciója, a minta, az elem állapota és a gép üzemi körülményei.
Küldjön rajzot, fényképeket a hengerről, alapvető méreteket, a gépsoron jelentkező probléma leírását vagy mintadarabot. Ezek alapján felmérjük, hogy felújítás, dokumentáció-rekonstrukció, új henger gyártása vagy további műszaki lépések szükségesek-e.
