Nuovi rulli e sleeve anilox
Realizzazione di un componente per una macchina e un processo specifici, con preparazione della superficie per l’incisione di lavoro richiesta.
L’anilox assicura il trasferimento controllato di inchiostro, vernice, adesivo o di un altro fluido. Adattiamo la realizzazione alla macchina, al supporto e al trasferimento richiesto.
Definiamo la soluzione in base alla costruzione della macchina, al fluido e alle caratteristiche di trasferimento richieste.
Realizzazione di un componente per una macchina e un processo specifici, con preparazione della superficie per l’incisione di lavoro richiesta.
Valutazione del corpo, dei perni e della superficie di lavoro e preparazione del componente per un ulteriore utilizzo o per una nuova incisione.
Preparazione del corpo metallico e delle superfici di riferimento per la successiva realizzazione dello strato ceramico inciso.
I parametri del rullo o della sleeve vengono definiti in base al fluido, al supporto, alla costruzione della macchina e al trasferimento richiesto.
| Tipo di componente | Rullo anilox, sleeve anilox o corpo preparato per una successiva incisione |
|---|---|
| Superficie di lavoro | Superficie ceramica con struttura delle celle incisa |
| Lineatura | 40–600 linee/cm per una struttura esagonale standard |
| Strutture delle celle | Esagonali, ibride, direzionali e aperte |
| Fluidi compatibili | Inchiostri, vernici, adesivi e prodotti utilizzati nei processi di impregnazione |
| Ambito di esecuzione | Componenti nuovi, rigenerazione e corpi preparati per lavorazioni successive |
| Rigenerazione | Valutazione della superficie ceramica, del corpo, dei perni e delle sedi dei cuscinetti |
Ruota il modello, seleziona un elemento oppure separa gli strati costruttivi. Osserva la superficie ceramica, lo strato intermedio, il corpo e le zone di montaggio del rullo.
L’anilox viene utilizzato ogni volta che è necessario applicare il fluido in modo controllato, uniforme e ripetibile.
Dosaggio e trasferimento preciso dell’inchiostro alla forma di stampa, mantenendo la ripetibilità del processo.
Applicazione controllata di uno strato di vernice su carta, film e altre superfici di processo.
Dosaggio uniforme dell’adesivo nei processi di laminazione, spalmatura e accoppiamento dei materiali.
Trasferimento di prodotti di processo quando è necessario mantenere una quantità definita di fluido sulla superficie.
Prima delle lavorazioni successive, valutiamo lo stato della superficie di lavoro, del corpo e delle zone di montaggio e definiamo il possibile ambito della rigenerazione.
Definiamo il fluido, il supporto, i parametri della macchina e i requisiti del processo.
Verifichiamo lo stato dello strato di lavoro, l’usura dell’incisione e gli eventuali danni visibili.
Verifichiamo la geometria, i perni, le superfici di riferimento e le zone di montaggio.
Determiniamo quali elementi possono essere ripristinati e preparati per le lavorazioni successive.
Eseguiamo l’ambito di rigenerazione concordato e prepariamo il componente per il successivo utilizzo.
La scelta dipende soprattutto dallo stato del corpo, dei perni, della superficie di lavoro e dai requisiti dello specifico processo.
Quanto più precisi sono i dati ricevuti, tanto più rapidamente possiamo valutare l’ambito dei lavori e scegliere la soluzione adatta alla macchina e al processo specifici.
Documentazione tecnica, schizzo o fotografie del rullo esistente con le zone di lavoro e i perni chiaramente visibili.
Diametro, lunghezza della zona di lavoro, dimensioni dei perni e altre superfici di montaggio rilevanti.
Tipo di fluido, supporto, macchina e informazioni sul metodo di applicazione richiesto.
Usura, danneggiamento, modifica dei parametri di processo o requisiti per un nuovo componente.
Gli aspetti principali relativi alla scelta, alla produzione e alla rigenerazione di rulli e sleeve anilox.
Dal tipo di fluido, dal supporto, dalla costruzione della macchina e dalla quantità e dal metodo di trasferimento richiesti.
Tra gli altri, inchiostri, vernici, adesivi e prodotti utilizzati nei processi di spalmatura e impregnazione.
Sì, se lo stato del corpo, dei perni e delle superfici di riferimento consente di ripristinare la geometria richiesta e di preparare il componente per le lavorazioni successive.
Quando il corpo è danneggiato, non è possibile ripristinare la coassialità richiesta oppure sono cambiati i requisiti della macchina e del processo.
È preferibile inviare un disegno o delle fotografie, le dimensioni principali e informazioni sulla macchina, sul fluido, sul supporto e sul risultato atteso.
No. Lineatura, geometria e volume delle celle devono essere definiti individualmente per ogni specifica applicazione tecnologica.
Invia un disegno, fotografie o i principali dati tecnici. Valuteremo l’ambito dei lavori e selezioneremo una soluzione adatta alla macchina, al fluido e al trasferimento richiesto.
