Új anilox hengerek és raszterhüvelyek
Alkatrész gyártása egy adott géphez és folyamathoz, a munkafelület előkészítésével az előírt raszterstruktúrához.
Az anilox henger a festék, lakk, ragasztó vagy más közeg szabályozott átvitelét biztosítja. A kivitelt a géphez, a hordozóhoz és az elvárt átviteli jellemzőkhöz igazítjuk.
A megoldást a gép kialakításához, a közeghez és az elvárt átviteli jellemzőkhöz választjuk ki.
Alkatrész gyártása egy adott géphez és folyamathoz, a munkafelület előkészítésével az előírt raszterstruktúrához.
A hengertest, a tengelycsapok és a munkafelület állapotfelmérése, valamint az alkatrész előkészítése további használatra vagy a raszter újbóli kialakítására.
A fém hengertest és a referenciafelületek előkészítése a gravírozott kerámia raszterréteg további kialakításához.
A henger vagy hüvely paramétereit a közeghez, a hordozóhoz, a gép kialakításához és az elvárt átvitelhez igazítjuk.
| Alkatrész típusa | Anilox henger, raszterhüvely vagy további gravírozásra előkészített hengertest |
|---|---|
| Munkafelület | Gravírozott raszterstruktúrájú kerámia munkafelület |
| Vonalsűrűség | 40–600 vonal/cm a szabványos hatszögletű struktúránál |
| Raszterstruktúrák | Hatszögletű, hibrid, irányított és nyitott |
| Alkalmazható közegek | Festékek, lakkok, ragasztók és impregnálási folyamatokban használt közegek |
| A kivitelezés terjedelme | Új alkatrészek, felújítás, valamint további megmunkálásra előkészített hengertestek |
| Felújítás | A kerámiafelület, a hengertest, a tengelycsapok és a csapágyfészkek állapotfelmérése |
Forgassa el a modellt, válasszon ki egy elemet, vagy húzza szét a szerkezeti rétegeket. Tekintse meg a kerámiafelületet, a köztes réteget, a hengertestet és a henger szerelési zónáit.
Az anilox minden olyan folyamatban alkalmazható, ahol a közeg szabályozott, egyenletes és ismételhető felhordása szükséges.
A festék pontos adagolása és átvitele a nyomóformára a folyamat ismételhetőségének biztosításával.
Lakkréteg szabályozott felhordása papírra, fóliára és más technológiai felületekre.
Ragasztó egyenletes adagolása laminálási, bevonatolási és anyag-összekapcsolási folyamatokban.
Technológiai anyagok átvitele olyan folyamatokban, ahol meghatározott mennyiségű közeget kell a felületen tartani.
A további megmunkálás előtt felmérjük a munkafelület, a hengertest és a szerelési zónák állapotát, majd meghatározzuk a lehetséges felújítási terjedelmet.
Meghatározzuk a közeget, a hordozót, a gép paramétereit és a folyamat követelményeit.
Ellenőrizzük a munkaréteg állapotát, a cellastruktúra kopását és a látható sérüléseket.
Ellenőrizzük a geometriát, a tengelycsapokat, a bázisfelületeket és a szerelési zónákat.
Meghatározzuk, mely elemek állíthatók helyre és készíthetők elő a további folyamathoz.
Elvégezzük az egyeztetett felújítási munkákat, és előkészítjük az alkatrészt a további üzemre.
A választás elsősorban a hengertest, a tengelycsapok és a munkafelület állapotától, valamint az adott folyamat követelményeitől függ.
Minél pontosabb adatokat kapunk, annál gyorsabban tudjuk felmérni a munkaterjedelmet és kiválasztani az adott géphez és folyamathoz megfelelő megoldást.
Műszaki dokumentáció, vázlat vagy a meglévő hengerről készült fényképek, amelyeken jól láthatók a munkazónák és a tengelycsapok.
Átmérő, a munkarész hossza, a tengelycsapok méretei és a további fontos szerelési felületek.
A közeg típusa, hordozó, gép és a szükséges felhordási módra vonatkozó információk.
Kopás, sérülés, a folyamatparaméterek változása vagy az új alkatrésszel szemben támasztott követelmények.
A legfontosabb kérdések az anilox hengerek és hüvelyek kiválasztásával, gyártásával és felújításával kapcsolatban.
A közeg típusától, a hordozótól, a gép konstrukciójától, valamint a szükséges közegmennyiségtől és átviteli módtól.
Többek között festékek, lakkok, ragasztók és bevonatolási, illetve impregnálási folyamatokban használt technológiai anyagok.
Igen, ha a hengertest, a tengelycsapok és a bázisfelületek állapota lehetővé teszi a szükséges geometria helyreállítását és az alkatrész további folyamatra való előkészítését.
Ha a hengertest sérült, a szükséges koaxialitás nem állítható helyre, vagy megváltoztak a gép és a folyamat követelményei.
A legjobb, ha rajzot vagy fényképeket, alapméreteket, valamint a gépre, a közegre, a hordozóra és a kívánt eredményre vonatkozó információkat küld.
Nem. A vonalsűrűséget, a cellageometriát és a cellatérfogatot minden technológiai alkalmazáshoz egyedileg kell meghatározni.
Küldjön műszaki rajzot, fényképeket vagy alapvető műszaki adatokat. Felmérjük a munkaterjedelmet, és a géphez, a közeghez és a szükséges átvitelhez igazított megoldást választunk.
