Keménykrómozott hengerek ipari folyamatokhoz
Új hengereket gyártunk, és a kopott alkatrészeket felújítjuk. A geometriát, a krómbevonatot és a felületi kialakítást a henger funkciójához és a gép működési feltételeihez igazítjuk.
- új hengerek gyártása a dokumentáció alapján,
- a munkafelületek felújítása,
- krómozás, csiszolás és polírozás.
Tekintse meg a krómozott hengerek kiválasztott alkategóriáit
A megoldásokat a henger funkciójához, az üzemeltetési feltételekhez és az adott gyártósor paramétereihez igazítjuk. Tekintse meg a rendelkezésre álló tengely-, henger- és ipari hengertípusokat.
Szárítóhengerek
Új szárítóhengerek gyártása, valamint meglévő hengerek felújítása a papíripar számára és egyéb olyan folyamatokhoz, amelyek stabil munkaterületet igényelnek.
Kalanderhengerek
Hengerek kalanderezéshez, simításhoz és az anyagok szükséges felületi paramétereinek kialakításához a műszaki dokumentáció szerint.
Papír-áttekercselő hengerek
A papírszalag vezetésére, áttekercselésére és stabilizálására szolgáló hengerek, amelyeket egy adott gép paraméterei szerint gyártanak vagy újítanak fel.
Krómozott adagolóhengerek
Hengerek a ragasztó, festék, lakk vagy egyéb feldolgozási anyagok szabályozott és egyenletes adagolásához ipari gyártósorokban.
Elosztóhengerek
Hengerek, amelyek a gyártási folyamat során az anyag felületén a közeg rétegének elosztására, bedörzsölésére és kiegyenlítésére szolgálnak.
Fűtő- és hűtőhengerek
Hengerek, amelyeket az anyag fűtésére vagy hűtésére, a hőmérséklet stabilizálására, valamint a technológiai folyamat paramétereinek szabályozására használnak.
Dombornyomó hengerek
Az anyagoknak meghatározott mintázat, textúra vagy szerkezet kialakítására szolgáló hengerek, amelyeket a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően gyártanak.
Mélynyomó hengerek
Ipari mélynyomáshoz szánt hengerek, amelyeket a dokumentáció és a gyártási követelmények szerint gyártanak és újítanak fel.
Új henger, vagy a meglévő felújítása?
A munkálatok terjedelmét az alkatrész állapotához, a gépben betöltött funkciójához , valamint a munkaterületre vonatkozó követelményekhez igazítjuk.
- Új hengerek gyártása a műszaki dokumentáció vagy a megegyezés szerinti specifikáció szerint.
- A használt alkatrészek felújítása a geometria és a felület állapotának értékelése után.
- Keménykrómozás munkafelületek , amelyeknél kopásállóságra van szükség.
- Köszörülés és polírozás a kívánt geometriához és felületi érdességhez.
- Záróellenőrzés méretek, felületek és kivitelezési paraméterek.
A krómozott hengerek gyártási paraméterei
A kivitelezés terjedelmét a henger felépítéséhez, a gépben betöltött funkciójához , valamint a munkafelületre vonatkozó követelményekhez igazítjuk.
| Maximális átmérő | Ø 600 mm-ig |
|---|---|
| Maximális hossz | legfeljebb 6000 mm |
| A munkadarab maximális tömege | legfeljebb 2500 kg |
| A krómréteg vastagsága | 10–200 µm, a felhasználástól és a regenerálás mértékétől függően. |
| Bevonatkeménység | 850–1200 HV |
| Felületi érdesség | A lehetőség megszerzése Ra 0,08–0,16 µm a megfelelő csiszolás és polírozás után. |
| Verés | Kivitelezés lehetséges legfeljebb 0,02 mm, az elem geometriájától és felépítésétől függően. |
| Felületkezelés | Műszaki krómozás, csiszolás és polírozás a megegyezés szerinti felületi paramétereknek megfelelően. |
| Munkatartomány | Új hengerek gyártása és meglévő ipari alkatrészek felújítása. |
| A gyártás alapja | Műszaki dokumentáció, rajz, méretek vagy a rendelkezésre bocsátott mintadarab. |
A henger értékelésétől a kész munkafelületig
A munkák körét egyedi alapon határozzuk meg. Másképp járunk el egy új henger gyártása esetén, és másképp egy olyan alkatrész felújításakor, amely már egy adott gépben működött, és amelynek geometriáját és felületét helyre kell állítani.
Alkatrész-elemzés
Ellenőrjük a dokumentációt, a méreteket, a felület állapotát, a geometriát, valamint a szükséges munkák körét.
A henger előkészítése
Az alkatrész állapotától függően elvégezzük a szükséges mechanikai megmunkálást, és előkészítjük a felületet a további feldolgozáshoz.
Krómozás és felületkezelés
Felvisszük a műszaki krómréteget, majd csiszoljuk vagy polírozzuk a felületet a kívánt paraméterek eléréséig.
Záró ellenőrzés
A kész henger átadása előtt ellenőrizzük a legfontosabb méreteket, a geometriát és a felület minőségét.
Felújítás vagy új henger készítése?
Nem minden elhasználódott hengert kell újjal kicserélni. Először felmérjük az alkatrész állapotát, geometriáját, munkafelületét, valamint azt, hogy visszaállíthatók-e a szükséges paraméterek.
Mikor érdemes fontolóra venni a regenerációt?
- A henger szerkezete jó állapotban van.
- A kopás főként a munkaterületet érinti.
- Lehetséges a kívánt geometria visszaállítása.
- A csapok és a többi alkatrész további felhasználásra alkalmasak.
- A regenerálás lehetővé teszi a henger meglévő szerkezetének megőrzését.
Mikor érdemesebb új hengert választani?
- A hibák a szerkezetet vagy a kulcsfontosságú méreteket érintik.
- A geometriát nem lehet biztonságosan visszaállítani.
- A henger paramétereinek vagy kialakításának módosítására van szükség.
- A meglévő elem nem felel meg a jelenlegi folyamat követelményeinek.
- Rendelkezésre áll a dokumentáció, amely alapján elkészíthető az új alkatrész.
Mit ellenőrizünk a kész henger átadása előtt?
A kész munkaterület nem csupán egy krómrétegből áll. Az ellenőrzés kiterjed a legfontosabb paraméterekre, amelyek meghatározzák a henger megfelelő működését a gépben.
- A munkadarab méretei a dokumentáció szerint vagy a megállapodás szerinti specifikáció szerint.
- A munkaterület geometriája valamint annak egyenletessége.
- A henger ütése az adott alkalmazáshoz szükséges mértékben.
- Felületi érdesség csiszolás vagy polírozás után.
- A krómbevonat állapota és a felületi kivitelezés minősége.
Újra beszerelésre előkészített henger
Az ellenőrzés hatóköre a henger típusától, felépítésétől és a gyártási folyamat követelményeitől függ. A kritikus paramétereket a kivitelezés megkezdése előtt határozzuk meg, hogy a végeredmény megfeleljen a tényleges üzemi körülményeknek.
Kérjük, küldje el a műszaki rajzot, a tűréshatárokat vagy a műszaki leírást. Ezeket figyelembe vesszük a kivitelezés terjedelmének meghatározásakor.
Gyakori kérdések a keménykrómozott hengerekről
A legfontosabb információk az új hengerek gyártásáról, a felújításról, a krómozásról, valamint a műszaki ajánlatkérés elkészítéséről.
Készítenek új krómozott hengereket?
Igen. Az új hengereket a műszaki dokumentáció, a rajz, a megegyezés szerinti specifikáció vagy egy meglévő alkatrész adatai alapján elkészíthetjük.
Javítják az elhasználódott hengereket?
Igen. A felújítás lehetőségét és terjedelmét a henger felületének, geometriájának, szerkezetének és legfontosabb méreteinek értékelése alapján határozzuk meg.
Milyen vastag lehet a krómréteg?
A tipikus technológiai tartomány 10 és 200 µm között mozog. A végső vastagságot a felület funkciója, a regenerációs tartomány, valamint az adott alkalmazás követelményei alapján választjuk ki.
Milyen felületi érdesség érhető el?
Megfelelő csiszolás és polírozás után rendkívül sima felületek érhetők el, akár Ra 0,08–0,16 µm-es tartományban is, amennyiben az alkatrész felépítése és geometriája ezt lehetővé teszi.
Milyen nagy hengereket tudtok elkészíteni vagy helyreállítani?
A technológiai lehetőségek olyan alkatrészeket foglalnak magukban, amelyek átmérője legfeljebb 600 mm, hossza legfeljebb 6000 mm, súlya pedig legfeljebb 2500 kg. Minden alkatrészt egyedileg ellenőrizünk a gyártás megkezdése előtt.
Mit kell elküldeni az árajánlat elkészítéséhez?
A legjobb, ha elküldi a műszaki rajzot vagy az alapvető méreteket, az alkatrész fényképeit, információkat annak felhasználásáról, valamint a probléma leírását vagy a kívánt kivitelezés terjedelmét.
Lehet-e egy hengeret egy meglévő elem alapján létrehozni?
Sok esetben ez lehetséges. A beküldött alkatrész alapul szolgálhat a mérések elvégzéséhez és az új kivitel határainak meghatározásához, azonban a rekonstruálhatóságot csak a konkrét henger elemzése után tudjuk megerősíteni.
Van egy henger, amit el kell készíteni vagy fel kell újítani?
Kérjük, küldje el a műszaki rajzot, az alapvető méreteket, a fényképeket vagy a henger alkalmazásával kapcsolatos információkat. Ezek alapján meg tudjuk határozni a lehetséges kivitelezési lehetőségeket és a további lépéseket.