A PROEXPORT új szárítóhengereket gyárt, valamint felújítja az elhasználódott papíripari hengereket. A munkák a keménykrómozást, a mechanikai megmunkálást, a csapágycsapok ellenőrzését, a dinamikus kiegyensúlyozást és a henger szállításra történő előkészítését is magukban foglalhatják.
új hengerek gyártása dokumentáció vagy minta alapján,
a munkafelület, a hengercsapok és a mechanikai elemek felújítása,
legfeljebb 600 mm átmérő, 6000 mm hossz és 2500 kg tömeg.
Küldjön rajzot, fényképeket vagy a henger főbb paramétereit.
A PROEXPORT-tól új szárítóhengereket és elhasználódott papíripari hengerek teljes körű felújítását egyaránt megrendelheti. A megállapodott munkatartományt a műszaki elemzéstől a keménykrómozáson és megmunkáláson át egészen a kiegyensúlyozásig és a henger szállításra történő előkészítéséig végezzük.
Új szárítóhengereket gyártunk az ügyfél műszaki dokumentációja vagy a rendelkezésre bocsátott minta alapján.
Az elhasználódott hengerek felújítása kiterjedhet a munkafelületre, a csapágycsapokra, a csapágyakra és a javítást igénylő alkatrészekre.
A külső és belső felületeken keménykrómozást végzünk, majd szükség szerint utómegmunkáljuk a felületet.
A bevonat elkészítése után köszörülést, polírozást és szükség esetén hónolást végzünk a munkafelületen.
A felújítás részeként elvégezhetjük az elhasználódott csapágycsapok és csapágyak ellenőrzését, javítását vagy cseréjét.
A kész henger dinamikus kiegyensúlyozáson megy keresztül, és belföldi vagy nemzetközi szállításra is előkészíthető.
Küldjön rajzot, fényképeket vagy a henger leírását — felmérjük a lehetséges munkatartományt.
A szárítóhengereket az ügyfél műszaki dokumentációja és az adott papírgép követelményei szerint gyártjuk. Az alábbi értékek a leggyakrabban megvalósított gyártási tartományt mutatják.
| Hengertest | acél |
|---|---|
| Munkabevonat | galvanikus úton felvitt keménykróm |
| Maximális átmérő | legfeljebb 600 mm |
| Maximális hossz | legfeljebb 6000 mm |
| Maximális tömeg | legfeljebb 2500 kg |
| Felületi érdesség megmunkálás után | Ra 0,08–0,16 |
| A krómbevonat jellemző vastagsága | kb. 100 µm, az ügyféllel egyeztetve |
| Utómegmunkálás | köszörülés, polírozás, hónolás |
| Elért radiális ütés | legfeljebb 0,02 mm, ha a követelmények összhangban vannak a dokumentációval |
| Speciális kivitelek | többek között belső fűtőkamrák, a dokumentáció elemzése után |
A végleges tűréseket, a megmunkálás terjedelmét és a gyártási paramétereket a műszaki rajz, a henger állapota vagy a rendelkezésre bocsátott minta elemzése után erősítjük meg.
A szárítóhenger felújítása nem csupán a krómbevonat megújítását jelenti. A PROEXPORT a teljes alkatrészt elemzi: a munkafelületet, a csapágycsapokat, a csapágyhelyeket és a henger további használatához szükséges mechanikai munkák körét.
Ellenőrizzük a munkafelületet, a hengertestet, a csapágycsapokat, a csapágyhelyeket és a mechanikai alkatrészeket.
A kopás mértékétől függően ellenőrizzük, javítjuk vagy cseréljük a csapágycsapokat és a csapágyhelyeket.
A felújítás magában foglalhatja a csapágyak cseréjét és a henger megfelelő működéséért felelős alkatrészek ellenőrzését.
A munkafelületet a megállapodott munkatartománynak megfelelő új keménykrómozással állítjuk helyre.
A krómozás után utómegmunkálást végzünk, beleértve a köszörülést, a polírozást és szükség esetén a hónolást.
A felújítás befejezése után a henger minőségellenőrzésen és dinamikus kiegyensúlyozáson megy keresztül a beépítésre való előkészítés előtt.
Küldjön fényképeket, dokumentációt vagy a sérülések leírását — felmérjük a lehetséges felújítási tartományt.
Elhasználódott szárítóhengernél először azt kell megállapítani, hogy az alkatrész alkalmas-e felújításra, vagy műszakilag biztonságosabb megoldás egy új henger gyártása. A PROEXPORT először a műszaki állapotot elemzi, és csak ezután javasolja a munkatartományt.
Nem tudja, melyik megoldást válassza? Küldje el a dokumentációt, a fényképeket vagy az elhasználódott hengert. Felmérjük az állapotát, és jelezzük, hogy a felújítás vagy egy új alkatrész gyártása a célszerűbb.
A szárítóhenger gyártása vagy felújítása a dokumentáció, a fényképek vagy a rendelkezésre bocsátott alkatrész elemzésével kezdődik. Ennek alapján a henger tényleges állapotához és a papírgép követelményeihez igazodó munkatartományt tudunk javasolni.
Küldje el a műszaki dokumentációt, a rajzot, a fényképeket vagy a henger főbb paramétereit.
Ellenőrizzük a munkafelületet, a hengertestet, a csapágycsapokat, a csapágyhelyeket és a mechanikai alkatrészeket.
Bemutatjuk a gyártás vagy felújítás javasolt munkatartományát, és elmagyarázzuk, hogy az milyen műszaki szempontokon alapul.
Elvégezzük a megállapodott munkákat: keménykrómozást, mechanikai megmunkálást, mechanikai javításokat, polírozást vagy hónolást.
A munkák befejezése után a henger minőségellenőrzésen és dinamikus kiegyensúlyozáson megy keresztül.
A kész hengert a méretei, tömege és a szállítási követelmények szerint készítjük elő a kiszállításra.
Az előzetes értékeléshez elegendő egy rajz, néhány fénykép vagy a henger főbb paraméterei.
Új henger rendelésekor vagy felújítás tervezésekor leggyakrabban a dokumentációval, a munkatartománnyal, a tűrésekkel, a krómozással és a szállításra való előkészítéssel kapcsolatban merülnek fel kérdések. Az alábbiakban összegyűjtöttük a legfontosabb szempontokat, amelyeket érdemes a megkeresés elküldése előtt tisztázni.
A szárítóhengereknél nem csak a króm minősége számít. Fontos az egész alkatrész: a hengertest, a csapágycsapok, a csapágyak, a radiális ütés, a kiegyensúlyozás és a beépítésre való előkészítés. Ezért a PROEXPORT a megállapodott munkatartományt egységes folyamatként kezeli, nem különálló technológiai műveletként.
Az ügyfélnek nem kell külön megszerveznie a keménykrómozást, a csapágycsapok javítását, a csapágycserét, a kiegyensúlyozást és a szállítást.
Új szárítóhengert is gyárthatunk, illetve a meglévő hengert is felújíthatjuk, ha annak műszaki állapota ezt lehetővé teszi.
Először a dokumentációt, a fényképeket vagy magát a hengert elemezzük, és csak ezután javasoljuk a gyártás vagy felújítás munkatartományát.
A hengereket az ügyfél dokumentációja szerint gyártjuk. Igazolt munkáknál az elért radiális ütés legfeljebb 0,02 mm volt.
A hengereket a méreteik, tömegük és a szállítás követelményei szerint készítjük elő.
Küldjön rajzot, fényképeket vagy a probléma leírását — a javasolt munkatartománnyal jelentkezünk.
