Denture droite
Engrenages cylindriques classiques utilisés dans les transmissions industrielles, les machines et les équipements de production.
Nous fabriquons des engrenages à l’unité et en petites séries pour l’industrie, la maintenance industrielle et les constructeurs de machines. Nous travaillons à partir d’une documentation technique ou reproduisons la géométrie à partir d’une pièce fournie.
Nous définissons le périmètre des travaux à partir de la documentation, de la pièce fournie et des conditions de fonctionnement de la transmission. Chaque étape vise à obtenir un engrenage adapté à la machine concernée.
Nous recevons un plan, un modèle 3D ou un engrenage usé, accompagné des principales informations sur son application.
Nous vérifions la denture, les diamètres, l’alésage, le moyeu, le mode de montage et les éléments associés.
Le matériau, le traitement thermique et le niveau de précision sont définis en fonction des charges et des conditions de fonctionnement de la transmission.
Nous réalisons le corps, l’alésage, le moyeu, les rainures et la denture conformément au procédé retenu.
Si le projet l’exige, nous réalisons le traitement thermique, la rectification ou d’autres opérations de finition convenues.
La pièce finie est contrôlée selon les paramètres définis pour la commande concernée.
Nous fabriquons des pièces à partir d’une documentation technique, d’un modèle ou d’une pièce modèle fournie. Le périmètre est adapté à la géométrie, aux conditions de fonctionnement et aux exigences de la machine concernée.
Engrenages cylindriques classiques utilisés dans les transmissions industrielles, les machines et les équipements de production.
Solution utilisée lorsqu’un engrènement plus progressif et une meilleure répartition des charges sont recherchés.
Engrenages destinés à transmettre le mouvement entre des axes concourants selon un angle déterminé.
Éléments travaillant avec une vis sans fin dans les transmissions nécessitant un rapport de réduction élevé et une construction compacte.
Couronnes pour machines et ensembles industriels, également réalisables à partir d’une pièce modèle usée.
Éléments pour les systèmes transformant un mouvement de rotation en mouvement linéaire dans les machines et systèmes industriels.
Si vous ne disposez pas d’une documentation complète, l’engrenage existant, des photos, les dimensions principales ainsi que des informations sur l’élément associé et les conditions de fonctionnement de la transmission peuvent servir de point de départ.
Nous définissons les paramètres de la pièce à partir de la géométrie de la transmission, des charges, du mode de montage et des conditions de fonctionnement.
| Paramètre | Périmètre |
|---|---|
| Type de denture | Engrenages cylindriques à denture droite ou hélicoïdale, engrenages coniques, roues tangentes, couronnes dentées et crémaillères. |
| Module et géométrie | Selon la documentation technique ou à partir des mesures pouvant être relevées sur la pièce modèle fournie. |
| Dimensions de la pièce | Définies au cas par cas : diamètre, largeur, alésage, moyeu et autres éléments de construction. |
| Classe de précision | Définie selon l’application, la géométrie de la transmission et les exigences de la documentation technique. |
| Aciers | Aciers de construction, aciers alliés pour trempe et revenu ou cémentation, ainsi qu’aciers inoxydables. |
| Autres matériaux | Fontes, bronzes, laitons et plastiques techniques, notamment PA, POM et PEEK — après analyse de l’application. |
| Traitement thermique | Trempe à cœur ou par induction, trempe et revenu, cémentation et nitruration. |
| Finition | Rectification de la denture et des alésages, ainsi que réalisation de rainures de clavette si la documentation l’exige. |
Le matériau, le traitement thermique, la précision et le type de finition dépendent de la géométrie et de la fonction de l’engrenage concerné.
Nous ne choisissons pas le matériau ni le procédé de fabrication uniquement à partir des dimensions de l’engrenage. L’ensemble du système de transmission doit être pris en compte.
Nous tenons compte du niveau de charge, de ses variations et du mode de transmission du mouvement dans le mécanisme.
La vitesse de la transmission influence les exigences de précision de fabrication, le choix du matériau et la finition de la denture.
La température, l’humidité, la lubrification et le contact avec les agents du procédé influencent le choix du matériau.
Nous analysons la géométrie et l’état des pièces associées, car le nouvel engrenage doit fonctionner correctement dans le système existant.
Il n’existe pas de matériau universel pour un engrenage. Nous choisissons la conception, le matériau et le traitement en fonction des charges, de la durée de vie recherchée et des conditions de fonctionnement de la transmission.
Solutions destinées aux composants de machines courants, choisies selon la résistance mécanique requise et les conditions de fonctionnement.
Utilisés lorsque des caractéristiques mécaniques plus élevées et un traitement thermique ultérieur sont nécessaires.
Choisis notamment pour les transmissions à vis sans fin, les conditions de fonctionnement particulières ou certaines exigences de conception.
Nous utilisons une trempe à cœur ou une trempe par induction lorsque la résistance superficielle et la durée de vie de la denture doivent être augmentées.
Procédés choisis selon la nuance d’acier, les charges et les caractéristiques mécaniques requises de la pièce.
Selon la documentation, une finition de précision peut être réalisée sur la denture, les alésages et les surfaces de référence.
Choisir simplement un acier plus résistant n’améliore pas toujours la durée de vie de la transmission. La géométrie de la denture, le traitement thermique, la précision de fabrication et l’élément associé sont également déterminants.
Nous pouvons commencer aussi bien à partir d’un plan technique complet que d’une pièce fournie à reproduire.
Nous commençons par analyser le plan, le modèle ou les données définissant la géométrie et les exigences de la nouvelle pièce.
La pièce fournie peut servir de point de départ aux mesures, à l’identification de la géométrie et à la préparation d’une nouvelle fabrication.
Envoyez des informations sur l’engrenage, son application et le problème rencontré. À partir de ces éléments, nous pouvons déterminer quelles données complémentaires sont nécessaires.
Faites pivoter le modèle, zoomez et sélectionnez l’un des points actifs. Le modèle adoptera automatiquement la vue appropriée et indiquera le détail de construction sélectionné.
Un engrenage neuf ne doit pas nécessairement être une pièce standard de catalogue. Nous pouvons reproduire une pièce travaillant dans une machine existante ou fabriquer un élément selon un nouveau projet.
Il est possible de fabriquer une pièce pour une machine ancienne, même lorsque la pièce d’origine n’est plus disponible auprès du constructeur.
Nous pouvons adapter l’engrenage à l’arbre, au carter, à l’élément associé et à l’espace disponible dans la machine.
Le choix ne se limite pas à reproduire les dimensions. Nous tenons compte de la charge, du mode de fonctionnement et des exigences de la transmission.
Nous pouvons fabriquer une pièce unique pour la maintenance ou plusieurs pièces selon la même documentation.
Si l’engrenage existant peut être mesuré ou si vous disposez d’une documentation, il est possible de fabriquer une nouvelle pièce adaptée au système de transmission actuel.
Nous fabriquons des engrenages aussi bien comme pièces de rechange pour des machines existantes que comme composants neufs pour des transmissions nouvelles ou modernisées.
Reproduction d’engrenages usés ou devenus indisponibles afin de remettre en service un équipement existant.
Fabrication de composants selon documentation de conception pour de nouvelles machines, de nouveaux équipements et ensembles d’entraînement.
Fabrication d’un engrenage avec géométrie, matériau ou mode de montage modifiés dans le cadre d’une modernisation de machine.
Fabrication de pièces unitaires et de petites séries lorsqu’un produit standard de catalogue ne répond pas aux exigences du projet.
Pour évaluer la faisabilité de fabrication, nous avons avant tout besoin d’informations sur la géométrie, la charge, la vitesse, le mode de montage et les conditions de fonctionnement du mécanisme concerné.
Informations essentielles avant l’envoi d’une documentation, d’une pièce modèle ou d’une demande concernant la fabrication d’un engrenage.
Oui. Un engrenage fourni peut servir de point de départ. Nous analysons alors la géométrie pouvant être reconstituée, les dimensions, le mode de montage et les éléments associés.
Nous fabriquons notamment des engrenages cylindriques à denture droite ou hélicoïdale, des engrenages coniques, des roues tangentes, des couronnes dentées et des crémaillères.
Oui. Nous réalisons aussi bien des pièces unitaires pour la maintenance et la réparation de machines que de petites séries selon une même documentation.
L’idéal est d’envoyer un plan ou un modèle 3D. En l’absence de documentation, des photos, le diamètre, la largeur, le nombre de dents, le diamètre de l’alésage, la quantité et des informations sur l’application sont utiles.
Le matériau est choisi selon la conception et les conditions de fonctionnement. Il peut s’agir d’aciers de construction ou alliés, d’aciers inoxydables, de bronzes ou de certains plastiques techniques.
Oui, si l’application l’exige. Le procédé peut notamment comprendre une trempe, une trempe et revenu, une cémentation ou une nitruration, selon le matériau et les propriétés recherchées.
Pas toujours. Une usure ou un endommagement important peut empêcher de déterminer directement certains paramètres d’origine. Dans ce cas, l’analyse de l’ensemble du mécanisme et des éléments associés est particulièrement utile.
Envoyez un plan, un modèle 3D ou des photos ainsi que les dimensions principales de l’engrenage usé. À partir de ces éléments, nous pouvons commencer l’analyse de faisabilité et déterminer les données complémentaires nécessaires.
