Cromare dură
Folosim crom dur acolo unde suprafața piesei necesită o rezistență mai mare la uzură, reducerea frecării sau refacerea unei dimensiuni funcționale.
Ce include cromarea dură?
Stabilim domeniul lucrărilor în funcție de starea piesei, suprafața necesară și funcția acesteia în mașină. Putem realiza doar acoperirea sau recondiționarea completă a piesei.
Cromarea dură a suprafețelor
Aplicarea unui strat funcțional de crom dur pe suprafețele de lucru ale pieselor și valțurilor industriale.
Recondiționarea pieselor
Îndepărtăm stratul uzat, verificăm starea piesei și refacem suprafața de lucru.
Rectificare și lustruire
După cromarea dură, suprafața poate fi rectificată, lustruită sau honuită.
Piesă nouă sau refacere
Fabricăm piese noi conform desenului tehnic sau refacem geometria pe baza unei piese-model.
Date tehnice pentru cromarea dură
Alegem parametrii stratului în funcție de funcția piesei, materialul substratului și condițiile de lucru. Valorile de mai jos definesc domeniul tipic pentru cromul dur.
| Grosimea stratului | 10–200 µm 10–200 µm în mod standard. Grosimi mai mari – după evaluare individuală și ofertare. |
|---|---|
| Duritatea cromului dur | 850–1200 HVmăsurată prin microduritate Vickers. |
| Rugozitatea după lustruire | Ra 0,08–0,16 µm. În aplicații de precizie este posibil un finisaj super-mirror cu Ra < 0,08 µm. |
| Temperatura de lucru | Proprietățile complete se mențin până la aproximativ 200°C. Funcționarea continuă este posibilă până la aproximativ 400°C, cu scăderea progresivă a durității. 200°C. . . |
| Materiale de bază | Oțeluri carbon, oțeluri inoxidabile și fontă. |
| Suprafețe | Suprafețe exterioare și interioare. |
| Prelucrare de finisare | Rectificare, lustruire și honuire, în funcție de suprafața de lucru necesară. |
| Diametrul maxim | Până la 600 mm. |
| Lungimea maximă | Până la 6000 mm. |
| Masa maximă | Până la 2500 kg. |
Când este cromul dur o alegere potrivită?
Alegerea stratului nu depinde doar de duritate. Contează modul de uzare a suprafeței, presiunea, frecarea, posibilitatea șocurilor și starea piesei.
Uzură abrazivă
Stratul de crom dur mărește rezistența suprafeței de lucru la uzură abrazivă.
Frecare și contact de alunecare
Cromul dur are un coeficient redus de frecare, de aceea este potrivit pentru suprafețe care lucrează în contact de alunecare.
Presiune și solicitări mecanice
La sarcini punctuale, șocuri și solicitări de încovoiere, cromul dur este o soluție mai puțin fragilă decât acoperirile ceramice.
Recondiționare și refacerea dimensiunii
Stratul uzat poate fi îndepărtat și reaplicat, iar cromul dur poate fi folosit și pentru refacerea suprafeței de lucru a piesei.
Mai întâi condițiile de lucru, apoi acoperirea
La alegere analizăm tipul uzurii, mediul de proces, presiunea, temperatura, încovoierea și posibilitatea recondiționării. Dacă condițiile de lucru indică o altă soluție, comparăm cromul dur cu o tehnologie de acoperire adecvată.
O acoperire bună începe cu substratul
Rezultatul final nu depinde doar de grosimea și duritatea cromului. Contează și materialul piesei, geometria suprafeței și pregătirea acesteia înainte de aplicarea stratului.
- Oțel carbon substrat uzual pentru cromarea dură.
- Oțel inoxidabil necesită activarea corespunzătoare a suprafeței înainte de depunerea galvanică.
- Fontă poate fi substrat pentru un strat de crom dur.
- Oțeluri de înaltă rezistență necesită luarea în considerare a riscului de fragilizare cu hidrogen.
De la evaluarea piesei la suprafața finală
Domeniul lucrărilor depinde de faptul dacă cromăm o piesă nouă sau recondiționăm un element care funcționează deja în mașină. Stabilim etapele în funcție de starea substratului și suprafața de lucru necesară.
Stabilirea cerințelor
Analizăm documentația, dimensiunile, funcția piesei și condițiile de lucru ale suprafeței funcționale.
Evaluarea piesei și a substratului
Verificăm starea suprafeței, geometria și elementele care pot influența domeniul ulterior al lucrărilor.
Îndepărtarea stratului vechi de crom
La recondiționare, stratul uzat este îndepărtat electrochimic, fără erodarea miezului de oțel. Pentru o piesă nouă, această etapă este omisă.
Cromare dură
După pregătirea substratului se aplică un strat funcțional de crom dur, conform domeniului de realizare stabilit.
Rectificare și lustruire
Suprafața este supusă prelucrării finale: rectificare, lustruire și, în anumite aplicații, honuire.
Măsurarea suprafeței
Înainte de expediere măsurăm rugozitatea Ra și grosimea stratului. Valțul este livrat împreună cu un raport de control al calității.
Recondiționare sau valț nou?
Un strat uzat nu înseamnă automat că este necesar un valț nou. Luăm decizia după evaluarea corpului, geometriei și posibilității de utilizare în continuare a piesei.
Când merită păstrat corpul existent?
Dacă starea părții metalice și grosimea peretelui permit păstrarea rigidității necesare, valțul uzat poate trece printr-un nou ciclu de recondiționare.
- îndepărtarea stratului uzat de crom dur,
- verificarea geometriei corpului,
- refacerea suprafeței de lucru
- posibile lucrări la fusuri și locașurile pentru rulmenți,
- reaplicarea cromului dur și prelucrarea finală.
Când este necesar un valț nou?
Dacă starea corpului nu permite păstrarea în siguranță a geometriei și rigidității necesare, soluția potrivită este fabricarea unui element nou.
- grosime insuficientă a peretelui,
- starea corpului nu permite o recondiționare ulterioară,
- necesitatea realizării unei geometrii noi,
- fabricație conform documentației tehnice
- posibilitatea refacerii piesei pe baza unui model.
Date tehnice înainte de expediere și ofertare
Verificăm parametrii suprafeței realizate, iar înainte de începerea comenzii analizăm starea piesei și domeniul lucrărilor necesare.
Ce verificăm înainte de expediere?
Suprafața finală este verificată în ceea ce privește parametrii importanți pentru acoperirea realizată.
- măsurarea rugozității Ra,
- măsurarea grosimii stratului de crom dur,
- raport tehnic de control al calității.
Ce trebuie trimis pentru evaluarea preliminară?
Datele necesare depind de faptul dacă este vorba despre recondiționarea unui valț existent sau fabricarea unui element nou.
- Recondiționare: dimensiunile valțului, fotografii și informații despre stratul existent.
- Valț nou: desen tehnic.
Unde sunt utilizate suprafețele cromate dur?
Cerințele pentru acoperire diferă în funcție de proces. În industria hârtiei este esențială rezistența la uzură, iar în tipar sau producția de folii contează în mod deosebit netezimea suprafeței.
Umiditate, abraziune și contact cu mediul de proces
Valțurile funcționează într-un mediu cu umiditate, materiale minerale de umplutură și contact cu elemente de raclare.
- rezistența suprafeței la abraziune,
- funcționare în mediu umed,
- rezistență la presiune și solicitări mecanice.
Precizia suprafeței și rugozitate redusă
În aplicațiile de tipar sunt esențiale geometria și finisarea foarte precisă a suprafeței de lucru.
- precizie ridicată a suprafeței,
- rugozitate Ra redusă,
- posibilitatea unui finisaj de tip super-mirror.
Contact cu materialul și reducerea aderenței
La valțurile care lucrează cu folie contează suprafața netedă, coeficientul redus de frecare și contactul stabil cu materialul ghidat.
- reducerea aderenței materialului,
- rezistență redusă la alunecare,
- ghidarea lină a foliei pe suprafața valțului.
Funcționare sub presiune și în mediu de proces
Valțurile cromate dur sunt utilizate, printre altele, în linii de vopsire și calandre, unde suprafața lucrează sub presiune și în contact cu mediul tehnologic.
- rezistență la uzura suprafeței,
- reducerea agățării fibrelor,
- protecția suprafeței corpului din oțel.
Ce merită știut despre cromul dur?
Unele proprietăți ale cromului dur sunt adesea simplificate excesiv. În practică trebuie diferențiate duritatea stratului, comportarea la temperatură și protecția anticorozivă condiționată.
„Cromul dur este întotdeauna rezistent la coroziune”
Stratul protejează substratul cât timp rămâne intact. Rețeaua naturală de microfisuri și deteriorările locale pot permite mediilor agresive să ajungă la substratul din oțel.
De aceea, rezistența la coroziune trebuie evaluată întotdeauna în contextul mediului concret de lucru.
„Duritatea cromului se exprimă cel mai bine în HRC”
Duritatea proprie a stratului de crom dur se exprimă pe scara Vickers: 850–1200 HV.
Măsurarea unui strat subțire prin metoda Rockwell poate include și influența substratului, oferind pentru stratul propriu-zis un rezultat prea mic și înșelător.
„Cromul dur își păstrează duritatea maximă până la 400°C”
Proprietățile complete se mențin până la aproximativ 200°CÎn intervalul de aproximativ 200–400°C duritatea scade treptat.
Aproximativ 400°C reprezintă temperatura maximă recomandată pentru funcționare continuă, însă deja la o duritate redusă a stratului.
Microfisurile nu înseamnă întotdeauna un defect
O rețea fină și uniformă de microfisuri este o caracteristică naturală a structurii cromului dur și poate contribui la reținerea lubrifiantului.
Nu trebuie însă confundată cu fisurile largi de tip mud cracking, care reprezintă un defect de proces și pot conduce la exfolierea stratului. ..
Cele mai frecvente întrebări despre cromarea tehnică
Parametrii stratului se aleg în funcție de piesă și condițiile sale de lucru. Mai jos răspundem la cele mai frecvente întrebări înainte de recondiționare sau realizarea unei noi suprafețe cromate dur.
Jaka jest typowa grubość chromu technicznego?
Intervalul standard al grosimii stratului este de 10–200 µmGrosimi mai mari sunt posibile, dar necesită evaluare individuală și ofertare.
Ce duritate are cromul dur?
Duritatea proprie a stratului este în mod tipic 850–1200 HVPentru straturi subțiri, metoda adecvată de evaluare este microduritatea Vickers.
Ce rugozitate se poate obține după cromarea dură?
După lustruire, intervalul tipic este Ra 0,08–0,16 µmÎn aplicații de precizie este posibil un finisaj super-mirror cu Ra < 0,08 µm.
Până la ce temperatură poate funcționa cromul dur?
Până la aproximativ 200°C .proprietățile stratului rămân practic neschimbate. În intervalul de aproximativ 200–400°C duritatea scade treptat, de aceea aproximativ 400°C reprezintă limita superioară recomandată pentru funcționare continuă.
Cromul dur protejează împotriva coroziunii?
Da, dar protecția este condiționată. Stratul protejează substratul cât timp rămâne intact. Prin microfisuri sau deteriorări locale, un mediu agresiv poate ajunge la substratul din oțel și poate iniția coroziune sub strat.
Ce materiale pot fi cromate dur?
Cromul dur poate fi aplicat, printre altele, pe oțeluri carbon, oțeluri inoxidabile și fontă.Metoda de pregătire a suprafeței depinde de materialul substratului și proprietățile acestuia.
Poate fi cromat din nou un valț uzat?
În multe cazuri, da. Stratul vechi poate fi îndepărtat electrochimic, apoi se poate verifica geometria corpului și se poate efectua un nou ciclu de pregătire și cromare dură. Posibilitatea recondiționării depinde însă de starea părții metalice.
Recondiționarea include doar stratul de crom?
Nu neapărat. În funcție de starea valțului, lucrările pot include și intervenții mecanice la fusuri, locașurile pentru rulmenți, capete sau echilibrare, astfel încât piesa să fie returnată pregătită pentru montaj.
Ce dimensiuni pot avea piesele pentru cromare dură?
Domeniul standard include piese de până la aproximativ 600 mmlungime de până la 6000 mm și masă de până la 2500 kg.
Ce trebuie trimis pentru o ofertă de cromare dură?
Pentru recondiționare sunt necesare în primul rând dimensiunile valțului, fotografii și informații despre stratul existent.Pentru o piesă nouă, baza este desenul tehnic.
Aveți o piesă pentru cromare dură sau recondiționare?
Trimiteți informațiile de bază despre piesă. Pe baza lor vom evalua domeniul lucrărilor și vom alege modul adecvat de realizare.
Date necesare pentru evaluarea preliminară
- Recondiționare: fotografii ale piesei și dimensiunile de bază.
- informații despre stratul existent și locul uzurii sau deteriorării acestuia.
- Piesă nouă: desen tehnic, dacă este disponibil.
- informații despre modul de funcționare al piesei, dacă sunt relevante pentru alegerea suprafeței.