Nowe wałki i tuleje Anilox
Wykonanie elementu do konkretnej maszyny i procesu, z przygotowaniem powierzchni pod wymagany raster roboczy.
Anilox odpowiada za kontrolowane przenoszenie farby, lakieru, kleju lub innego medium. Dobieramy wykonanie do maszyny, podłoża i wymaganego transferu.
Dobieramy rozwiązanie do konstrukcji maszyny, medium i wymaganej charakterystyki transferu.
Wykonanie elementu do konkretnej maszyny i procesu, z przygotowaniem powierzchni pod wymagany raster roboczy.
Ocena korpusu, czopów i powierzchni roboczej oraz przygotowanie elementu do dalszej eksploatacji lub ponownego wykonania rastra.
Przygotowanie metalowego korpusu i powierzchni bazowych pod dalsze wykonanie ceramicznej warstwy rastrowej.
Parametry wałka lub tulei dobieramy do medium, podłoża, konstrukcji maszyny oraz oczekiwanego transferu.
| Typ elementu | Wałek Anilox, tuleja rastrowa lub korpus pod dalsze grawerowanie |
|---|---|
| Powierzchnia robocza | Ceramiczna powierzchnia z grawerowaną strukturą rastra |
| Liniatura | 40–600 linii/cm dla standardowej struktury heksagonalnej |
| Struktury rastra | Heksagonalne, hybrydowe, kierunkowe i otwarte |
| Obsługiwane media | Farby, lakiery, kleje oraz środki wykorzystywane w procesach nasączania |
| Zakres wykonania | Nowe elementy, regeneracja oraz korpusy przygotowane pod dalszą obróbkę |
| Regeneración | Ocena powierzchni ceramicznej, korpusu, czopów i gniazd łożyskowych |
Obróć model, wybierz element lub rozsuń warstwy konstrukcyjne. Zobacz powierzchnię ceramiczną, warstwę pośrednią, korpus oraz strefy montażowe wałka.
Anilox stosuje się wszędzie tam, gdzie liczy się kontrolowane, równomierne i powtarzalne nanoszenie medium.
Precyzyjne dozowanie i przenoszenie farby na formę drukową przy zachowaniu powtarzalności procesu.
Kontrolowane nanoszenie warstwy lakieru na papier, folie i inne powierzchnie technologiczne.
Równomierne dozowanie kleju w procesach laminowania, powlekania i łączenia materiałów.
Transfer środków technologicznych tam, gdzie wymagane jest utrzymanie określonej ilości medium na powierzchni.
Zanim element trafi do dalszej obróbki, oceniamy stan powierzchni roboczej, korpusu oraz stref montażowych i ustalamy możliwy zakres regeneracji.
Ustalamy medium, podłoże, parametry maszyny oraz wymagania procesu.
Sprawdzamy stan warstwy roboczej, zużycie rastra i widoczne uszkodzenia.
Weryfikujemy geometrię, czopy, powierzchnie bazowe i strefy montażowe.
Określamy, które elementy można odtworzyć i przygotować do dalszego procesu.
Wykonujemy uzgodniony zakres regeneracji i przygotowujemy element do dalszej pracy.
Wybór zależy przede wszystkim od stanu korpusu, czopów, powierzchni roboczej oraz wymagań konkretnego procesu.
Im dokładniejsze dane otrzymamy, tym szybciej możemy ocenić zakres prac i dobrać rozwiązanie do konkretnej maszyny oraz procesu.
Dokumentacja techniczna, szkic albo zdjęcia istniejącego wałka wraz z widocznymi strefami roboczymi i czopami.
Średnica, długość części roboczej, wymiary czopów oraz pozostałe istotne powierzchnie montażowe.
Rodzaj medium, podłoże, maszyna oraz informacje o wymaganym sposobie nanoszenia.
Zużycie, uszkodzenie, zmiana parametrów procesu albo wymagania dla nowego elementu.
Najważniejsze kwestie dotyczące doboru, wykonania i regeneracji wałków oraz tulei Anilox.
Od rodzaju medium, podłoża, konstrukcji maszyny oraz wymaganej ilości i sposobu przenoszenia medium.
Między innymi farby, lakiery, kleje oraz środki stosowane w procesach powlekania i nasączania.
Tak, jeśli stan korpusu, czopów i powierzchni bazowych pozwala na przywrócenie wymaganej geometrii i przygotowanie elementu do dalszego procesu.
Gdy korpus jest uszkodzony, nie można przywrócić wymaganej współosiowości albo zmieniły się wymagania maszyny i procesu.
Najlepiej przesłać rysunek lub zdjęcia, podstawowe wymiary, informacje o maszynie, medium, podłożu oraz oczekiwanym efekcie.
Nie. Liniatura, geometria i pojemność rastra powinny być dobierane indywidualnie do konkretnej aplikacji technologicznej.
Prześlij rysunek, zdjęcia lub podstawowe dane techniczne. Sprawdzimy zakres prac i dobierzemy rozwiązanie do maszyny, medium oraz wymaganego transferu.
