Cilindri per rotocalco — produzione, rigenerazione e preparazione della superficie di lavoro
In PROEXPORT realizziamo e rigeneriamo cilindri per rotocalco sulla base della documentazione, di un campione o dei dati tecnici del cliente. Analizziamo la superficie di lavoro, i perni, la geometria, lo stato del rivestimento e i requisiti del processo per definire correttamente l’ambito dei lavori.
realizzazione del cilindro secondo disegno tecnico, campione o dimensioni concordate,
rigenerazione della superficie di lavoro usurata e valutazione dello stato del componente,
cromatura dura, rettifica, lucidatura e preparazione del cilindro per il trasporto.
Invia un disegno, fotografie del cilindro, le dimensioni principali o una descrizione del funzionamento nella macchina.
Quando è necessaria la rigenerazione o la realizzazione di un nuovo cilindro per rotocalco?
PROEXPORT riceve cilindri che richiedono il ripristino della superficie, una valutazione dello stato tecnico oppure la realizzazione di un nuovo componente per una specifica applicazione. Prima di definire l’ambito dei lavori analizziamo non solo le dimensioni del cilindro, ma anche la geometria, i perni, lo stato della superficie di lavoro e i requisiti del processo.
Superficie di lavoro usurata
Graffi, mancanze di materiale, tracce di corrosione o una superficie irregolare possono compromettere il funzionamento stabile del cilindro. In questi casi valutiamo se sia possibile una rigenerazione o se sia preferibile realizzare un nuovo componente.
Perdita di geometria o problemi ai perni
Durante la rigenerazione non controlliamo soltanto la superficie di lavoro. Valutiamo anche i perni, il corpo del cilindro, l’eccentricità, le riparazioni precedenti e la possibilità di mantenere la quota richiesta dopo la lavorazione.
Documentazione incompleta
Se non è disponibile un disegno tecnico completo, il punto di partenza può essere un campione, fotografie e misurazioni del cilindro usurato. Su questa base valutiamo se sia possibile ricostruire la geometria.
Nuovo cilindro per una specifica applicazione
Per un nuovo cilindro non contano soltanto il diametro e la lunghezza di lavoro. Sono importanti anche i requisiti della superficie, il modo di funzionamento nella macchina, il rivestimento e le condizioni del processo di stampa.
Invia fotografie del cilindro, le dimensioni principali, una descrizione dei danni o del funzionamento nella macchina. Se disponi di un disegno tecnico o di un campione del componente, allegalo alla richiesta — faciliterà la definizione dell’ambito di lavoro corretto.
Caratteristiche tecniche dei cilindri per rotocalco
Il cilindro per rotocalco è un componente di lavoro della macchina da stampa, la cui superficie e geometria devono essere adattate al processo di stampa rotocalco. Per il preventivo non contano soltanto diametro e lunghezza, ma anche lo stato della superficie di lavoro, i perni, i requisiti di finitura e il modo in cui il cilindro lavora nella macchina.
Cosa è importante nella valutazione del cilindro?
Nel caso dei cilindri per rotocalco, le sole dimensioni non forniscono un quadro completo. L’ambito finale dei lavori dipende anche dallo stato del corpo del cilindro, dalla geometria, dalla qualità della superficie di lavoro, dallo stato dei perni e dai requisiti derivanti dall’applicazione, dal fluido e dal modo di funzionamento nella macchina.
Analizziamo più frequentemente
disegno tecnico, campione o fotografie del cilindro usurato,
diametro, lunghezza di lavoro, perni e descrizione dei danni,
requisiti relativi alla superficie, al rivestimento e all’impiego successivo.
Ambito tecnico della pagina
| Parametro | Descrizione |
|---|---|
| Tipo di componente | cilindro per rotocalco / cilindro rotocalcografico |
| Ambito dei lavori | realizzazione di un nuovo cilindro, rigenerazione, lavorazione meccanica, preparazione della superficie |
| Documentazione | disegno tecnico, campione, fotografie, misurazioni o descrizione del funzionamento nella macchina |
| Rivestimento | cromo duro, se richiesto dall’applicazione e dalla documentazione |
| Lavorazione | tornitura, rettifica, lucidatura e, se necessario, levigatura |
| Finitura possibile | rettifica, lucidatura e, se necessario, levigatura della superficie |
| Superficie di lavoro | preparata in base ai requisiti dell’applicazione e al successivo impiego del cilindro |
| Perni e parti metalliche | valutati prima del preventivo, in particolare in caso di rigenerazione |
| Dati per il preventivo | diametro, lunghezza di lavoro, fotografie, disegno, descrizione dei danni, requisiti della superficie |
| Trasporto | protezione del cilindro dai danni meccanici |
Parametri come lo spessore del rivestimento, la rugosità Ra e il tipo di finitura finale dipendono dalla documentazione, dallo stato del substrato e dai requisiti dell’applicazione. L’ambito definitivo dei lavori viene definito dopo l’analisi tecnica del cilindro e non soltanto in base alla denominazione del componente.
Cosa possiamo eseguire sui cilindri per rotocalco?
L’ambito dei lavori viene definito in base alla necessità del cliente: nuovo cilindro, rigenerazione di un componente esistente oppure valutazione della possibilità di ricostruire l’elemento a partire da un campione.
Realizzazione di un nuovo cilindro
Realizziamo cilindri secondo la documentazione tecnica, un campione o requisiti concordati. Per i componenti nuovi sono importanti le dimensioni, la geometria, il materiale, la superficie di lavoro e le condizioni di funzionamento nella macchina.
lavorazione secondo disegno tecnico o campione,
valutazione dei requisiti della superficie e della geometria,
definizione dell’ambito dei lavori in base all’applicazione.
Rigenerazione della superficie di lavoro
La rigenerazione ha senso quando il corpo del cilindro e gli elementi metallici consentono un ulteriore utilizzo dopo il ripristino della superficie. Prima valutiamo lo stato del componente, poi definiamo l’ambito della riparazione.
valutazione dell’usura della superficie di lavoro,
controllo dei perni, del corpo del cilindro e della geometria,
definizione della rigenerazione dopo l’analisi tecnica.
Cromatura dura e finitura
La cromatura dura viene utilizzata quando la superficie del cilindro deve offrire una maggiore resistenza all’usura, un basso coefficiente di attrito e la possibilità di lavorare in un processo impegnativo.
preparazione della superficie per il rivestimento,
cromatura dura conforme all’applicazione,
rettifica, lucidatura o levigatura dopo il processo.
Invia fotografie, dimensioni, un disegno o una descrizione del funzionamento nella macchina. Verificheremo se la soluzione corretta sia la rigenerazione, la cromatura, il ripristino della superficie o la realizzazione di un nuovo cilindro.
Cromo duro nei cilindri per rotocalco
Nei cilindri per rotocalco il cromo duro non svolge una funzione decorativa. È un rivestimento funzionale che può limitare l’usura della superficie, favorire lo scorrimento e consentire di ottenere la finitura superficiale richiesta. Il risultato finale dipende tuttavia dal substrato, dalla geometria del cilindro, dalla lavorazione e dai requisiti dell’applicazione.
Preparazione del substrato prima della cromatura
La qualità finale della superficie del cilindro non dipende esclusivamente dalla cromatura. Sono importanti anche lo stato dell’acciaio, la preparazione della superficie, i danni precedenti, la geometria e la lavorazione prima dell’applicazione del rivestimento. Per questo, prima del preventivo è opportuno valutare l’intero componente e non soltanto la superficie di lavoro.
Durezza HV e finitura superficiale
La durezza propria del cromo duro viene espressa nella scala Vickers. L’intervallo tipico per questa categoria è 850–1200 HV. La rugosità dopo la lucidatura può essere compresa tra Ra 0,08 e 0,16 µm e, nelle applicazioni di precisione, è possibile puntare a una superficie super-mirror Ra < 0,08 µm.
Basso attrito e contatto con il materiale
Nei processi di stampa, la superficie del cilindro può lavorare a contatto con film, carta, laminati o altri materiali guidati nella macchina. Un basso coefficiente di attrito e una finitura adeguatamente preparata aiutano a ridurre i problemi derivanti dall’eccessiva usura della superficie di lavoro.
Resistenza alla corrosione e temperatura di esercizio
Il cromo duro può svolgere una funzione protettiva solo finché il rivestimento rimane integro. Dopo un graffio o un distacco, il fluido può raggiungere il substrato. Le proprietà del rivestimento si mantengono pienamente fino a circa 200 °C, mentre il funzionamento fino a circa 400 °C comporta una graduale diminuzione della durezza.
Dove vengono utilizzati i cilindri per rotocalco?
I cilindri per rotocalco vengono utilizzati nei processi in cui un’immagine, uno strato di inchiostro o una struttura superficiale devono essere trasferiti in modo ripetibile sul materiale. In ogni applicazione può essere critico un parametro diverso: geometria, finitura, stato dei perni, rivestimento o preparazione della superficie per il processo successivo.
Stampa di imballaggi
Nella produzione di imballaggi sono importanti la ripetibilità del funzionamento del cilindro, la stabilità della superficie di lavoro e l’adattamento al materiale, all’inchiostro e ai parametri della macchina. Nella richiesta è utile indicare il tipo di substrato e i danni attuali del cilindro.
Film e imballaggi flessibili
Nel caso dei film sono importanti le proprietà della superficie, il contatto con il materiale in bobina e la riduzione dei problemi derivanti dall’usura del cilindro. Valutiamo se il componente sia idoneo alla rigenerazione o se sia necessario realizzare un nuovo elemento.
Carta, cartoncino e cartone
Nelle applicazioni cartarie e del cartone il cilindro può lavorare con un substrato sensibile alle variazioni di umidità, pressione e velocità della linea. Durante la rigenerazione controlliamo la superficie di lavoro, i perni, la geometria e lo stato meccanico del componente.
Etichette e materiali decorativi
Per etichette, rivestimenti decorativi e materiali decorativi sono importanti la ripetibilità dell’effetto e lo stato della superficie del cilindro. Anche piccoli danni possono richiedere una valutazione se influenzano la stabilità del processo o la qualità del trasferimento del motivo.
Laminati e materiali multistrato
Nei processi con materiali multistrato è importante che la superficie del cilindro sia preparata per le condizioni di lavoro e per il tipo di materiale guidato. L’ambito della lavorazione viene definito dopo l’analisi della documentazione, del campione o del componente usurato.
Macchine più datate e componenti senza documentazione completa
Se il cliente non dispone di un disegno completo, il punto di partenza può essere un campione, fotografie, misurazioni e una descrizione del funzionamento nella macchina. Su questa base si può valutare se sia possibile ricostruire la geometria o rigenerare il cilindro esistente.
Invia un disegno, fotografie, le dimensioni principali o una descrizione del processo. Su questa base valuteremo quale ambito di lavori prendere in considerazione.
Come si svolge la realizzazione di un ordine?
La produzione o la rigenerazione di un cilindro per rotocalco inizia dall’analisi dei dati disponibili: disegno, fotografie, dimensioni, descrizione dei danni o campione fisico. Solo dopo la valutazione tecnica è possibile definire l’ambito corretto dei lavori.
Analisi della richiesta
Invii un disegno tecnico, fotografie del cilindro, le dimensioni principali, una descrizione del funzionamento nella macchina o informazioni sul tipo di danno.
Valutazione del cilindro o della documentazione
Verifichiamo i dati di ingresso, lo stato della superficie di lavoro, i perni, il corpo del cilindro, la geometria e la possibilità di realizzare o rigenerare il componente.
Definizione dell’ambito dei lavori
Determiniamo se la soluzione corretta sia la realizzazione di un nuovo cilindro, la rigenerazione della superficie, la cromatura dura, la rettifica, la lucidatura oppure una lavorazione aggiuntiva.
Lavorazione e preparazione della superficie
Realizziamo l’ambito concordato: lavorazione meccanica, preparazione della superficie, cromatura dura, rettifica, lucidatura o levigatura, se richiesto dall’applicazione.
Controllo dopo la lavorazione
Al termine dei lavori verifichiamo il componente secondo l’ambito concordato e prepariamo il cilindro per il ritiro o la spedizione.
Protezione e trasporto
Proteggiamo il cilindro dai danni meccanici durante il trasporto. Il tipo di imballaggio dipende dalle dimensioni, dalla massa e dai requisiti definiti per la specifica commessa.
Per una valutazione preliminare è preferibile inviare un disegno, fotografie del cilindro, dimensioni, una descrizione dei danni e informazioni sulla macchina in cui lavora il componente.
Quali vantaggi offre la produzione o la rigenerazione di un cilindro per rotocalco?
Nei cilindri per rotocalco il problema raramente riguarda soltanto la superficie. La stabilità di funzionamento dipende anche dalla geometria, dallo stato dei perni, dal substrato, dal rivestimento, dalla finitura e dai requisiti della macchina specifica. Per questo in PROEXPORT analizziamo l’intero componente e non solo lo strato esterno.
Migliore identificazione della causa del problema
Graffi, corrosione, superficie irregolare, perni danneggiati o perdita di geometria possono produrre sintomi simili nella macchina. La valutazione tecnica aiuta a stabilire se il problema riguarda il rivestimento, la parte metallica, la lavorazione o lo stato complessivo del cilindro.
Definizione dell’ambito invece di una riparazione casuale
Non tutti i cilindri devono essere realizzati da zero e non tutti i componenti usurati sono idonei alla rigenerazione. Dopo l’analisi è possibile stabilire se la soluzione corretta sia il ripristino della superficie, la cromatura, la lavorazione meccanica o un nuovo cilindro.
Possibilità di lavorare anche senza documentazione completa
Se non disponi di un disegno completo, il punto di partenza può essere costituito da fotografie, misurazioni, un campione del cilindro usurato e una descrizione del funzionamento nella macchina. Questo permette di avviare la valutazione tecnica di componenti più datati o difficili da ordinare al costruttore.
Combinazione di lavorazione e rivestimento
Nei cilindri da stampa il solo rivestimento non è sufficiente se il substrato, la geometria o la superficie prima della cromatura non sono preparati correttamente. Per questo l’ambito può includere lavorazione meccanica, cromatura, rettifica, lucidatura o levigatura.
Superficie adattata all’applicazione
La finitura, lo spessore del rivestimento e il tipo di lavorazione finale devono derivare dall’impiego del cilindro, dal tipo di materiale, dai requisiti del processo e dalla documentazione. In questo modo la decisione tecnica è collegata al reale funzionamento del componente nella macchina.
Preparazione più sicura per il ritiro e il trasporto
Dopo l’esecuzione dei lavori concordati, il cilindro viene preparato per il ritiro o la spedizione. Il tipo di protezione dipende dalle dimensioni, dalla massa e dai requisiti della specifica commessa, in modo da ridurre il rischio di danni meccanici durante il trasporto.
Per i cilindri per rotocalco non conviene prendere decisioni basandosi soltanto sul nome del componente. Lo stesso difetto di stampa può derivare dalla superficie, dai perni, dall’eccentricità, dalla corrosione, dalla geometria, dal substrato o da riparazioni precedenti.
Cilindri per rotocalco — domande frequenti
Di seguito abbiamo raccolto le domande che ricorrono più spesso nelle richieste relative alla produzione, rigenerazione, cromatura e preparazione della superficie dei cilindri per rotocalco.
Cos’è un cilindro per rotocalco? +
Un cilindro per rotocalco è un componente di lavoro della macchina da stampa la cui superficie trasferisce un motivo, l’inchiostro o una struttura sul materiale. In pratica non conta soltanto la superficie: sono importanti anche la geometria del cilindro, lo stato dei perni, il rivestimento e il modo in cui il componente viene preparato per lavorare nella macchina.
PROEXPORT realizza nuovi cilindri o rigenera soltanto quelli usurati? +
Possiamo valutare sia la realizzazione di un nuovo cilindro sia la rigenerazione di un componente esistente. L’ambito dipende dalla documentazione, dal campione, dalle dimensioni, dallo stato della superficie di lavoro, dai perni e dai requisiti della specifica applicazione.
Quali dati bisogna inviare per il preventivo di un cilindro? +
È preferibile inviare un disegno tecnico, fotografie del cilindro, il diametro, la lunghezza di lavoro, informazioni sui perni, una descrizione dei danni e i requisiti relativi alla superficie. Se non disponi di una documentazione completa, può essere utile un campione del componente e una descrizione del funzionamento nella macchina.
È possibile ricostruire un cilindro senza documentazione completa? +
In molti casi la valutazione può iniziare sulla base di un campione, fotografie, misurazioni e una descrizione del funzionamento del cilindro. L’ambito completo della realizzazione o della rigenerazione richiede tuttavia una conferma tecnica, soprattutto quando il componente lavora in un processo di stampa impegnativo.
Il cromo duro è adatto ai cilindri da stampa? +
Il cromo duro può essere utilizzato come rivestimento funzionale quando il cilindro richiede una maggiore resistenza all’usura, un basso attrito o una determinata finitura superficiale. L’opportunità della cromatura dipende dall’applicazione, dalla documentazione e dallo stato del substrato.
Il cromo protegge il cilindro dalla corrosione? +
Il cromo duro può ridurre il rischio di corrosione soltanto finché il rivestimento rimane integro. Se il rivestimento viene graffiato, danneggiato o interrotto, il fluido può raggiungere il substrato e innescare corrosione sotto il rivestimento.
Da cosa dipende la finitura finale della superficie? +
La finitura finale dipende dallo stato del substrato, dalla qualità delle lavorazioni precedenti, dal tipo di acciaio, dalla geometria, dai danni e dalla lavorazione dopo la cromatura. La sola cromatura non sostituisce una corretta preparazione della superficie prima dell’applicazione del rivestimento.
Ogni cilindro danneggiato può essere rigenerato? +
No. La possibilità di rigenerazione dipende dallo stato del corpo, dei perni, della superficie di lavoro, dalle dimensioni dopo la lavorazione e dai requisiti del processo. Se i danni sono troppo estesi o la geometria non consente una ricostruzione sicura del componente, può essere preferibile realizzare un nuovo cilindro.
Come viene protetto il cilindro per il trasporto? +
Il tipo di protezione dipende dalle dimensioni, dalla massa e dagli accordi definiti per la specifica commessa. Lo scopo dell’imballaggio è ridurre il rischio di danni meccanici alla superficie e agli elementi del cilindro durante il trasporto.
PROEXPORT prepara i cilindri per ulteriori processi tecnologici? +
Sì. L’ambito può includere la preparazione della superficie per operazioni successive se ciò deriva dalla documentazione e dai requisiti dell’applicazione. Nella richiesta è utile indicare se il cilindro dovrà essere ulteriormente lavorato, inciso, cromato, lucidato oppure preparato per una specifica fase della produzione.