Прави зъби
Класически цилиндрични зъбни колела, използвани в промишлени предавки, машини и производствено оборудване.
Произвеждаме единични зъбни колела и малки серии за промишлеността, поддръжката и производителите на машини. Работим по техническа документация или възстановяваме геометрията по предоставен детайл.
Определяме обхвата на работите според документацията, предоставения детайл и условията на работа на предавката. Всеки етап води до изработването на зъбно колело, адаптирано към конкретната машина.
Получаваме чертеж, 3D модел или износено зъбно колело заедно с основна информация за приложението.
Проверяваме зъбния венец, диаметрите, отвора, главината, начина на монтаж и съвместно работещите елементи.
Определяме материала, термичната обработка и точността според натоварването и условията на работа на предавката.
Изработваме тялото, отвора, главината, каналите и зъбите според избраната технология.
Ако проектът го изисква, извършваме термична обработка, шлифоване или други договорени финишни операции.
Готовият детайл се проверява според параметрите, определени за конкретната поръчка.
Изработваме детайли по техническа документация, модел или предоставен образец. Обхватът се определя според геометрията, условията на работа и изискванията на конкретната машина.
Класически цилиндрични зъбни колела, използвани в промишлени предавки, машини и производствено оборудване.
Решение за приложения, при които се изискват по-плавно зацепване и по-равномерно предаване на натоварването.
Зъбни колела за предаване на движение между валове с пресичащи се оси под определен ъгъл.
Елементи, работещи с червяк в предавки, изискващи голямо предавателно отношение и компактна конструкция.
Зъбни венци за машини и промишлени възли, включително детайли, изработвани по износен образец.
Елементи за системи, преобразуващи въртеливото движение в линейно движение в машини и промишлени системи.
Ако не разполагате с пълна документация, отправна точка може да бъде съществуващото зъбно колело, снимки, основни размери и информация за съвместно работещия елемент и условията на работа на предавката.
Определяме параметрите на детайла според геометрията на предавката, натоварването, начина на монтаж и условията на работа.
| Параметър | Обхват |
|---|---|
| Тип зъбно зацепване | Цилиндрични зъбни колела с прави и наклонени зъби, конусни зъбни колела, червячни колела, зъбни венци и зъбни рейки. |
| Модул и геометрия | Според техническата документация или въз основа на измервания, които могат да бъдат извършени върху предоставения образец. |
| Размери на детайла | Определят се индивидуално: диаметър, ширина, отвор, главина и останалите конструктивни елементи. |
| Клас на точност | Определя се според приложението, геометрията на предавката и изискванията на техническата документация. |
| Стоманени материали | Конструкционни стомани, легирани стомани за подобряване и цементация, както и неръждаеми стомани. |
| Други материали | Чугуни, бронзи, месинги и конструкционни пластмаси, включително PA, POM и PEEK — след анализ на приложението. |
| Термична обработка | Обемно или индукционно закаляване, подобряване, цементация и азотиране. |
| Финишна обработка | Шлифоване на зъбите и отворите и изработка на шпонкови канали, ако документацията го изисква. |
Материалът, термичната обработка, точността и начинът на финишна обработка зависят от геометрията и предназначението на конкретното зъбно колело.
Не избираме материала и технологията на производство само според размерите на зъбното колело. Значение има цялата задвижваща система.
Отчитаме нивото на натоварване, неговата променливост и начина на предаване на движението в механизма.
Скоростта на предавката влияе върху изискванията за точност на изработката, материала и финишната обработка на зъбите.
Температурата, влагата, смазването и контактът с технологични среди влияят върху избора на материал.
Анализираме геометрията и състоянието на съвместно работещите детайли, защото новото зъбно колело трябва да работи правилно в съществуващата система.
Няма един универсален материал за зъбни колела. Подбираме конструкцията, материала и обработката според натоварването, необходимата дълготрайност и условията на работа на предавката.
Решения за типични машинни елементи, подбрани според необходимата якост и условията на работа.
Използват се, когато са необходими по-високи механични характеристики и възможност за последваща термична обработка.
Подбират се, наред с другото, за червячни предавки, нестандартни условия на работа или конкретни конструктивни изисквания.
Използваме обемно или индукционно закаляване, когато са необходими по-висока повърхностна устойчивост и дълготрайност на зъбите.
Технологии, подбирани според вида стомана, натоварванията и необходимите механични характеристики на детайла.
В зависимост от документацията е възможна прецизна финишна обработка на зъбите, отворите и базовите повърхности.
Самият избор на по-здрава стомана невинаги увеличава дълготрайността на предавката. Значение имат също геометрията на зъбите, термичната обработка, точността на изработката и съвместно работещият елемент.
Можем да започнем както от пълен технически чертеж, така и от предоставен детайл, който трябва да бъде възпроизведен.
Започваме с анализ на чертежа, модела или данните, определящи геометрията и изискванията към новия детайл.
Предоставеният детайл може да служи като отправна точка за измервания, идентифициране на геометрията и подготовка на ново производство.
Изпратете информация за зъбното колело, неговото приложение и проблема. На тази основа можем да определим какви допълнителни данни са необходими.
Завъртете модела, увеличете го и изберете една от активните точки. Моделът автоматично ще настрои подходящия изглед и ще посочи избрания конструктивен детайл.
Новото зъбно колело не е задължително да бъде стандартен каталожен детайл. Можем да възпроизведем елемент, работещ в съществуваща машина, или да изработим детайл по нов проект.
Възможно е да се изработи детайл за по-стара машина дори когато оригиналната част вече не се предлага от производителя.
Можем да адаптираме зъбното колело към вала, корпуса, съвместно работещия елемент и наличното пространство в машината.
Подборът не се ограничава до възстановяване на размерите. Отчитаме натоварването, начина на работа и изискванията на предавката.
Възможно е да се изработи единичен детайл за поддръжка или по-голям брой части по една и съща документация.
Ако съществуващото зъбно колело може да бъде измерено или разполагате с документация, е възможно да се изработи нов детайл, адаптиран към текущата задвижваща система.
Произвеждаме зъбни колела както като резервни части за съществуващи машини, така и като нови елементи за проектирани или модернизирани предавки.
Възпроизвеждане на износени или недостъпни зъбни колела за възстановяване на работоспособността на съществуващото оборудване.
Производство на елементи по конструкторска документация за нови машини, устройства и задвижващи възли.
Изработка на зъбно колело с променена геометрия, материал или начин на монтаж като част от модернизацията на машината.
Изработка на единични детайли и малки серии, когато стандартен каталожен продукт не отговаря на изискванията на проекта.
За да оценим възможността за изработка, са ни необходими преди всичко данни за геометрията, натоварването, скоростта, начина на монтаж и условията на работа на конкретния механизъм.
Най-важната информация преди изпращане на документация, образец или запитване за изработка на зъбно колело.
Да. Предоставено зъбно колело може да бъде отправна точка. По него анализираме геометрията, която може да бъде възстановена, размерите, начина на монтаж и съвместно работещите елементи.
Изработваме, наред с другото, цилиндрични зъбни колела с прави и наклонени зъби, конусни зъбни колела, червячни колела, зъбни венци и зъбни рейки.
Да. Изработваме както единични детайли за поддръжка и ремонт на машини, така и малки серии по една и съща документация.
Най-добре е да изпратите чертеж или 3D модел. Ако няма документация, полезни са снимки, диаметър, ширина, брой зъби, диаметър на отвора, количество и информация за приложението.
Материалът се избира според конструкцията и условията на работа. Могат да се използват конструкционни и легирани стомани, неръждаеми стомани, бронзи и избрани конструкционни пластмаси.
Да, ако приложението го изисква. Технологията може да включва, наред с другото, закаляване, подобряване, цементация или азотиране според материала и необходимите свойства.
Не винаги. Силното износване или повреда може да попречи на директното определяне на част от първоначалните параметри. В такива случаи е полезен анализът на целия механизъм и съвместно работещите елементи.
Изпратете чертеж, 3D модел или снимки и основните размери на износеното зъбно колело. На тази основа можем да започнем анализ на възможността за изработка и да определим какви допълнителни данни са необходими.
