Toczenie detali CNC według dokumentacji technicznej
Wykonujemy detale toczone z metali i tworzyw na podstawie rysunku, modelu 3D albo dostarczonego wzoru. Zakres obróbki i kontroli ustalamy przed wyceną, tak aby gotowy element odpowiadał wymaganiom montażowym i warunkom pracy.
Toczenie dopasowane do geometrii, materiału i funkcji detalu
Punktem wyjścia jest dokumentacja oraz sposób pracy elementu w maszynie. Przed wyceną ustalamy materiał, cechy krytyczne, wielkość partii i potrzebny zakres kontroli, zamiast opierać ofertę wyłącznie na ogólnym opisie części.
| Typy detali | Wały, osie, tuleje, pierścienie, kołnierze oraz inne elementy obrotowe wykonywane według dokumentacji lub detalu wzorcowego. |
|---|---|
| Tryb produkcji | Pojedyncze elementy, prototypy, krótkie serie i partie powtarzalne. Zakres dobierany jest do geometrii oraz liczby sztuk. |
| Dane wejściowe | Rysunek 2D, model 3D, podstawowe wymiary, zdjęcia albo dostarczony wzór. Cechy krytyczne powinny być oznaczone w dokumentacji. |
| Materiały | Stale, metale nieżelazne oraz tworzywa konstrukcyjne. Dostępność konkretnego gatunku i sposób obróbki potwierdzamy przed wyceną. |
| Zakres obróbki | Toczenie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych, planowanie, rowki, gwinty oraz otwory — zależnie od geometrii detalu. |
| Kontrola | Sprawdzenie wymiarów i cech wskazanych w uzgodnionym zakresie kontroli. Protokół pomiarowy może zostać ustalony w zapytaniu. |
| Operacje dodatkowe | Frezowanie, obróbka cieplna, wykończenie powierzchni, powłoki lub montaż mogą zostać włączone do zakresu po wcześniejszym potwierdzeniu technicznym. |
Wymiary graniczne, tolerancje i wymagania powierzchniowe oceniamy na podstawie dokumentacji. Dzięki temu oferta odnosi się do konkretnego detalu, a nie do deklaracji oderwanych od jego konstrukcji.
Detale obrotowe według dokumentacji
Geometria części wynika z rysunku, modelu lub wzoru, a wymagania montażowe są rozpatrywane przed rozpoczęciem produkcji.
Od prototypu do partii powtarzalnej
Zakres technologii i kontroli może zostać przygotowany zarówno dla pojedynczego elementu, jak i kolejnych zamówień wykonywanych według tej samej dokumentacji.
Koordynacja dalszych operacji
Gdy detal wymaga kolejnych etapów, możliwe jest uzgodnienie obróbki dodatkowej, wykończenia powierzchni lub powłoki w ramach jednego zapytania.
Mniej uzgodnień po drodze, większa kontrola nad gotowym detalem
Gdy rysunek, materiał, liczba sztuk i zakres kontroli są ustalane osobno, łatwo o kolejne pytania i rozbieżności między ofertą a oczekiwanym elementem. Dlatego zlecenie porządkujemy jako jeden proces — od danych wejściowych do odbioru uzgodnionych cech detalu.
Wymagania są przypisane do konkretnych cech detalu
Tolerancje, pasowania, gwinty i wymagania powierzchniowe nie pozostają ogólną adnotacją. Przed wyceną wskazujemy cechy krytyczne, które wpływają na technologię wykonania i zakres kontroli.
Proces jest dobierany do materiału, geometrii i wielkości partii
Pojedynczy detal ze stali wymaga innego podejścia niż powtarzalna partia tulei z tworzywa. Dlatego materiał, liczba sztuk i kształt elementu są analizowane łącznie, zamiast traktować je jako niezależne pozycje zapytania.
Toczenie może być połączone z kolejnymi operacjami
Jeżeli detal wymaga frezowania, obróbki cieplnej, wykończenia powierzchni, powłoki albo montażu, kolejne etapy mogą zostać uzgodnione w ramach jednego zapytania po potwierdzeniu możliwości technicznych.
Sprawdzenie skupia się na uzgodnionych cechach krytycznych
Zakres pomiarów wynika z dokumentacji i wcześniejszych ustaleń. Protokół pomiarowy może zostać uwzględniony w zapytaniu, gdy jest potrzebny do odbioru, montażu lub powtarzalnych dostaw.
Gdzie toczenie CNC wspiera produkcję
Ten sam proces może służyć do wykonania nowego komponentu, odtworzenia zużytej części albo przygotowania powtarzalnej partii. Sposób realizacji zależy od geometrii, materiału, cech krytycznych i liczby detali.
Zdjęcie pokazuje przykład elementu stosowanego w maszynie przemysłowej. Zakres wykonania lub odtworzenia zawsze ustalamy na podstawie dokumentacji i stanu konkretnego detalu.
Budowa maszyn i urządzeń
Detale obrotowe przygotowywane jako części nowych zespołów, mechanizmów i konstrukcji zgodnie z dokumentacją projektu.
Linie produkcyjne
Komponenty pracujące w układach transportu, prowadzenia, napędu i pozycjonowania, dobierane do konkretnego miejsca w maszynie.
Utrzymanie ruchu
Odtwarzanie części zamiennych na podstawie dokumentacji, pomiarów albo wzoru, gdy dostępność oryginalnego komponentu jest ograniczona.
Prototypy i partie powtarzalne
Wykonanie pierwszego detalu do weryfikacji albo kolejnych partii na podstawie uzgodnionej dokumentacji i cech kontrolnych.
Nie widzisz swojego zastosowania na liście?
Prześlij rysunek, model, zdjęcia lub opis detalu. Na tej podstawie można ocenić możliwość wykonania i wskazać dane potrzebne do wyceny.
Od dokumentacji do gotowego detalu
W toczeniu CNC wynik zależy nie tylko od samej obróbki, lecz także od prawidłowego określenia materiału, geometrii, tolerancji i liczby sztuk. Dlatego realizację porządkujemy od analizy danych wejściowych do kontroli wymiarowej zgodnej z wymaganiami dokumentacji.
Dokumentacja i wymagania detalu
Analiza zaczyna się od geometrii, materiału, tolerancji oraz liczby sztuk. Rysunek techniczny porządkuje wymagania i pozwala rozdzielić cechy krytyczne od wymiarów, które nie wymagają specjalnego procesu.
Wykonalność i dobór sposobu realizacji
Sprawdzane są cechy wpływające na mocowanie, kolejność operacji i możliwość pomiaru. Na tym etapie wskazuje się również informacje, które trzeba doprecyzować przed rozpoczęciem produkcji, zamiast pozostawiać je do interpretacji podczas obróbki.
Toczenie i zaplanowane operacje dodatkowe
Detal trafia do realizacji zgodnie z zaakceptowanym zakresem. Jeżeli projekt wymaga także wiercenia, gwintowania, frezowania albo przygotowania powierzchni pod kolejną operację, kolejność prac ustala się przed wykonaniem, aby uniknąć kolizji wymiarowych i zbędnego przekładania części.
Kontrola wymiarowa i przekazanie detalu
Każdy detal przechodzi kontrolę odpowiednią do jego dokumentacji i uzgodnionego zakresu. Weryfikowane są wskazane wymiary oraz cechy istotne dla montażu lub dalszej obróbki. Zakres dokumentowania wyników ustala się przy zapytaniu.
Rysunek, model, materiał, liczba sztuk i wymagania dodatkowe wystarczą do rozpoczęcia analizy.
Materiał wpływa na cały sposób toczenia detalu
Stal, aluminium i tworzywo konstrukcyjne wymagają innego przygotowania procesu, narzędzi oraz parametrów skrawania. Dlatego możliwość wykonania oceniamy na podstawie gatunku i stanu materiału, geometrii detalu oraz wymagań z dokumentacji.
Stale konstrukcyjne i specjalistyczne
Zakres obejmuje m.in. stal węglową, nierdzewną oraz narzędziową. Sposób realizacji zależy od dokładnego gatunku, stanu dostawy materiału, wymaganej geometrii i dalszych operacji przewidzianych dla części.
Wpływają na dobór narzędzia, parametry skrawania i kolejność operacji.
Średnice, pasowania, powierzchnie bazowe i gwinty powinny być wskazane na rysunku.
Aluminium, mosiądz, miedź, brąz i tytan
Materiały nieżelazne są stosowane m.in. tam, gdzie znaczenie ma masa, przewodność, odporność środowiskowa albo współpraca z innymi elementami maszyny. Wykonalność i sposób obróbki ustalamy dla konkretnego gatunku i geometrii.
Smukłe i cienkościenne części wymagają oceny podparcia oraz kolejności obróbki.
Wymagania dla powierzchni współpracujących powinny wynikać z dokumentacji detalu.
Tworzywa techniczne obrabiane według dokumentacji
Zakres może obejmować między innymi POM, PEEK, ABS, nylon, PTFE, PVC i poliwęglan. Przy tworzywach szczególne znaczenie mają dokładny gatunek materiału, geometria części oraz warunki, w których detal ma później pracować.
Kształt detalu i sposób mocowania wpływają na stabilność wymiarową podczas obróbki.
Temperatura, medium i obciążenie pomagają potwierdzić właściwy gatunek tworzywa.
Stopy specjalne i materiały kompozytowe
Możliwość toczenia stopów specjalnych, kompozytów i materiałów niestandardowych oceniamy indywidualnie na podstawie dokumentacji, właściwości półfabrykatu oraz oczekiwanego rezultatu obróbki.
Karta materiału lub dokładne oznaczenie ograniczają ryzyko błędnego założenia technologicznego.
Dla materiałów nietypowych sposób realizacji może wymagać dodatkowego uzgodnienia przed produkcją.
Nie widzisz materiału na liście? Prześlij rysunek oraz dokładne oznaczenie materiału. Ocenimy możliwość wykonania i wskażemy dane potrzebne do przygotowania wyceny.
Prześlij dane detaluKontrola skupiona na cechach krytycznych detalu
Samo wykonanie geometrii nie zamyka realizacji. Każdy detal przechodzi kontrolę jakości, a zakres sprawdzenia odnosimy do dokumentacji, uzgodnionych tolerancji oraz funkcji części w zespole.
Zakres pomiarów wynika z funkcji części
Kontrola nie opiera się na jednej uniwersalnej wartości. Sprawdzane cechy wskazuje dokumentacja albo ustalenia techniczne wykonane przed rozpoczęciem produkcji.
Sprawdzenie wymiarów wskazanych na rysunku oraz cech ważnych dla montażu.
Ocena cech geometrycznych wtedy, gdy wpływają na pracę detalu w zespole.
Kontrola powierzchni istotnych dla pasowania, uszczelnienia lub dalszej obróbki.
Odbiór odnosi się do wersji dokumentacji i wymagań przyjętych dla danego zlecenia.
Potrzebę protokołu i zakres dokumentowanych pomiarów warto wskazać już przy składaniu zapytania.
Wskaż na rysunku cechy krytyczne. Dzięki temu ocena wykonalności, plan kontroli i wycena odnoszą się do rzeczywistych wymagań detalu.
Prześlij dokumentację do ocenyMasz detal do wykonania albo część do odtworzenia?
Prześlij rysunek 2D lub model 3D, oznaczenie materiału, liczbę sztuk i wymagania dotyczące powierzchni funkcjonalnych. Na tej podstawie ocenimy wykonalność, potrzebne operacje i zakres wyceny.
Kiedy toczenie CNC jest właściwym procesem?
Toczenie jest podstawową metodą dla elementów, których geometria powstaje wokół osi obrotu. Gdy detal ma również płaszczyzny, rowki, kieszenie albo otwory poza osią, zakres może wymagać połączenia toczenia z frezowaniem lub inną operacją.
Detal jest zbudowany głównie wokół osi obrotu
Toczenie CNC jest naturalnym wyborem dla elementów takich jak wałki, tuleje, trzpienie, pierścienie, kołnierze i inne części obrotowe. Na jednej osi można wykonać średnice, stopnie, stożki, podtoczenia, rowki i gwinty — zgodnie z dokumentacją.
Wniosek: gdy najważniejsze cechy detalu są osiowo-symetryczne, toczenie może być procesem podstawowym.
Detal ma cechy, których nie tworzy sam ruch obrotowy
Płaszczyzny, rowki wpustowe, kieszenie, wielokąty lub otwory poza osią mogą wymagać połączenia toczenia z frezowaniem CNC albo inną operacją. Zdjęcie po lewej pokazuje przykład detalu, w którym powierzchnie obrotowe, otwór i piasta są tylko częścią całej geometrii — rowek wpustowy oraz uzębienie wymagają kolejnych etapów obróbki.
Wniosek: prześlij pełny rysunek detalu, ponieważ pojedynczy wymiar nie pokaże wszystkich wymaganych operacji.
Dokumentacja jest niepełna albo istnieje tylko zużyty wzór
W utrzymaniu ruchu punktem wyjścia bywa istniejąca część. W takim przypadku trzeba rozdzielić wymiary konstrukcyjne od śladów zużycia i ustalić, które powierzchnie odpowiadają za montaż, prowadzenie, uszczelnienie lub przenoszenie obciążenia.
Wniosek: brak kompletnego rysunku nie wyklucza analizy, ale odtworzenie geometrii wymaga oceny dostępnego wzoru i funkcji detalu.
Najczęstsze pytania przed zleceniem toczenia CNC
Zakres wykonania zależy od geometrii, materiału, wymaganych tolerancji i liczby sztuk. Poniżej wyjaśniamy, jak przygotować zapytanie i które dane wpływają na ocenę wykonalności.
Im dokładniejsza dokumentacja, tym łatwiej ocenić technologię, zakres kontroli oraz ewentualne operacje dodatkowe. Brak rysunku nie wyklucza wstępnej analizy.
01 Czym jest toczenie CNC?
Toczenie CNC jest metodą obróbki skrawaniem, w której obrabiany element obraca się wokół osi, a sterowane numerycznie narzędzie usuwa materiał. Proces służy przede wszystkim do wykonywania części o geometrii obrotowej, takich jak wały, tuleje, pierścienie, czopy i elementy stopniowane.
02 Jakie dane są potrzebne do przygotowania wyceny?
Najlepszą podstawą jest rysunek techniczny lub model 3D z oznaczeniem materiału, tolerancji, chropowatości i liczby sztuk. Pomocne są również informacje o funkcji detalu, powierzchniach współpracujących oraz wymaganym zakresie kontroli.
03 Czy detal można wykonać na podstawie dostarczonego wzoru?
Wstępna ocena może zostać wykonana na podstawie detalu wzorcowego, zdjęć i podstawowych wymiarów. Możliwość odtworzenia geometrii zależy jednak od stanu wzoru, dostępu do powierzchni pomiarowych oraz tego, czy zużycie nie zmieniło wymiarów funkcjonalnych.
04 Jakie materiały można obrabiać metodą toczenia CNC?
Zakres może obejmować stale, stale nierdzewne, aluminium, mosiądz, miedź, brąz oraz wybrane tworzywa konstrukcyjne, między innymi POM, PEEK i PTFE. Konkretny gatunek materiału należy podać w zapytaniu, ponieważ wpływa on na technologię, narzędzia i możliwą dokładność wykonania.
05 Jakie tolerancje można uzyskać podczas toczenia?
Nie ma jednej tolerancji właściwej dla wszystkich części. Osiągalny zakres zależy od średnicy, długości, sztywności detalu, materiału, sposobu mocowania i wymaganej geometrii. Tolerancje wskazane na dokumentacji są analizowane przed potwierdzeniem wykonalności i zakresu kontroli.
06 Czy realizowane są pojedyncze detale i serie produkcyjne?
Zapytanie może dotyczyć pojedynczej części, prototypu, krótkiej serii albo partii powtarzalnej. Liczba sztuk ma wpływ na sposób przygotowania technologii, mocowanie oraz opłacalność wykonania, dlatego powinna zostać podana już na etapie wyceny.
07 Jak wygląda kontrola jakości gotowego detalu?
Każdy detal przechodzi kontrolę jakości w zakresie odpowiednim do dokumentacji i uzgodnionych wymagań. Sprawdzane mogą być między innymi średnice, długości, geometria, współosiowość oraz powierzchnie funkcjonalne. Protokół kontroli jest dostępny na życzenie po wcześniejszym ustaleniu jego zakresu.
08 Czy możliwe są dodatkowe operacje po toczeniu?
Zakres zlecenia może obejmować operacje dodatkowe, takie jak wiercenie, gwintowanie, frezowanie, przygotowanie powierzchni albo dalszą obróbkę. Ich dostępność i kolejność ustalamy indywidualnie na podstawie dokumentacji oraz wymagań gotowego elementu.
09 Jak można przekazać i odebrać detale?
Sposób przekazania materiału, detalu wzorcowego i gotowych części ustalamy przy zleceniu. Możliwa jest organizacja wysyłki na terenie Polski; przy elementach wymagających szczególnego zabezpieczenia sposób pakowania i transportu powinien zostać uzgodniony indywidualnie.
Toczenie detali CNC — proces, zastosowanie i przygotowanie produkcji
Toczenie CNC jest metodą obróbki skrawaniem przeznaczoną przede wszystkim do części obracających się wokół osi. O wyniku nie decyduje sama tokarka, lecz połączenie geometrii detalu, gatunku materiału, wymagań powierzchni, tolerancji oraz sposobu kontroli wskazanego w dokumentacji.
Jak działa toczenie CNC?
Proces służy do kontrolowanego kształtowania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych detalu, którego podstawowa geometria jest związana z osią obrotu.
W tokarce CNC półfabrykat — na przykład pręt, rura, odkuwka albo przygotowany wcześniej element — zostaje zamocowany i wprawiony w ruch obrotowy. Narzędzie skrawające porusza się zgodnie z programem przygotowanym na podstawie dokumentacji. Kolejne przejścia usuwają materiał do wymiarów przewidzianych dla powierzchni roboczych, czołowych i montażowych.
Toczenie CNC to sterowana numerycznie obróbka skrawaniem, w której główny ruch wykonuje obracany detal, a narzędzie realizuje zaprogramowany ruch posuwowy.
Im silniej kształt części wynika z osi obrotu, tym większa część geometrii może zostać wykonana w procesie toczenia.
Ustalenie baz, wymiarów, tolerancji, materiału i powierzchni funkcjonalnych.
Dobór półfabrykatu, sposobu mocowania, narzędzi i kolejności przejść.
Zgrubne i wykańczające usuwanie materiału zgodnie z programem CNC.
Sprawdzenie cech wskazanych w dokumentacji i uzgodnionym zakresie odbioru.
Jakie detale wykonuje się metodą toczenia CNC?
Toczenie najlepiej odpowiada częściom cylindrycznym, stopniowanym, stożkowym i pierścieniowym. Ostateczna wykonalność zależy jednak od całej geometrii, materiału i wymagań odbiorowych.
Obróbka może dotyczyć zarówno pojedynczych części zamiennych, jak i powtarzalnych partii produkcyjnych. Typowe pytanie nie brzmi jednak wyłącznie „czy detal jest okrągły?”, lecz także: które powierzchnie muszą powstać w jednym zamocowaniu, gdzie znajdują się bazy pomiarowe oraz czy część ma elementy nieosiowe wymagające dodatkowego frezowania.
Wały i osie stopniowane
Detale z kilkoma średnicami, czołami, podtoczeniami, rowkami lub powierzchniami pod osadzenie.
Tuleje i pierścienie
Części z powierzchniami zewnętrznymi i wewnętrznymi, stopniami, fazami oraz gniazdami.
Kołnierze i elementy montażowe
Geometrie osiowe, które mogą wymagać również otworów, podziałek lub płaszczyzn wykonywanych w kolejnej operacji.
Części odtwarzane ze wzoru
Zużyty element może być punktem wyjścia do pomiaru i oceny możliwości odtworzenia, gdy brakuje pełnego rysunku.
Toczenie CNC a frezowanie CNC — czym różnią się te procesy?
Najprostsze rozróżnienie dotyczy głównego ruchu skrawania oraz rodzaju geometrii, którą trzeba wykonać.
| Kryterium | Toczenie CNC | Frezowanie CNC | Obróbka łączona |
|---|---|---|---|
| Główny ruch | Obraca się detal. | Obraca się narzędzie. | Proces obejmuje operacje właściwe dla obu metod. |
| Typowa geometria | Średnice, czoła, stożki, rowki, gwinty i otwory osiowe. | Płaszczyzny, kieszenie, rowki, kontury i otwory poza osią. | Detal osiowy z dodatkowymi płaszczyznami, podziałkami albo cechami nieosiowymi. |
| Kiedy wybrać | Gdy zasadnicza forma części wynika z osi obrotu. | Gdy kształt jest przede wszystkim pryzmatyczny lub wieloosiowy. | Gdy jedna część łączy oba rodzaje cech. |
| Dalszy krok | Ocena rysunku, materiału i tolerancji. | Zobacz frezowanie CNC. | Ustalenie kolejności operacji oraz baz między etapami. |
Sam kształt detalu nie zawsze wystarcza do wyboru procesu. Znaczenie ma również liczba zamocowań, dostęp narzędzia, sposób kontroli oraz to, czy po obróbce część będzie chromowana, szlifowana, pokrywana elastomerem albo poddawana innej operacji technologicznej.
Co decyduje o doborze technologii toczenia?
Parametry skrawania nie są dobierane w oderwaniu od części. Wynikają z materiału, geometrii, wymagań i sposobu dalszej pracy detalu.
Toczenie stali, aluminium, mosiądzu, brązu, miedzi, tytanu lub tworzyw konstrukcyjnych wymaga innego podejścia do narzędzi, mocowania i odprowadzania ciepła. Dlatego sam zapis „toczenie metalu” nie wystarcza do rzetelnej wyceny. Potrzebny jest dokładny gatunek materiału albo informacja, że jego dobór ma być częścią analizy.
Wpływa na skrawalność, narzędzia, ciepło, ryzyko odkształceń i sposób wykończenia.
Długie, cienkie lub głęboko drążone części mogą wymagać innego mocowania i podparcia.
Wymagania dla średnic, długości, współosiowości i bicia wpływają na kolejność operacji oraz kontrolę.
Chropowatość i funkcja powierzchni wskazują, czy wystarczy toczenie, czy potrzebna jest dalsza obróbka.
Prototyp, część jednostkowa, krótka seria i partia powtarzalna mogą wymagać innego przygotowania procesu.
Frezowanie, szlifowanie, chromowanie lub pokrywanie wpływa na naddatki i bazowanie między etapami.
Nie każdy wymieniony materiał oznacza automatyczną wykonalność każdego detalu. Stopy specjalne, kompozyty, duże gabaryty i nietypowe wymagania powinny zostać ocenione indywidualnie na podstawie dokumentacji.
Jaką dokumentację przygotować do toczenia detalu?
Im czytelniej zdefiniowane są powierzchnie funkcjonalne i kryteria odbioru, tym łatwiej ocenić wykonalność oraz uniknąć różnych interpretacji tego samego rysunku.
Jak przygotować zapytanie o toczenie CNC?
Dobre zapytanie nie musi być długie. Powinno jednak pozwolić rozpoznać detal, jego funkcję i zakres oczekiwanej odpowiedzialności wykonawcy.
Co wysłać do wstępnej analizy?
Rysunek lub wzór, materiał, liczbę sztuk, wymagane tolerancje, informację o powierzchniach roboczych oraz operacjach planowanych po toczeniu.
Czy można wycenić detal bez modelu 3D?
Tak, jeżeli rysunek 2D jednoznacznie opisuje geometrię i wymagania. Model 3D jest pomocny przy kształtach trudnych do przedstawienia na płaskim rysunku.
Czy toczenie nadaje się do pojedynczej części?
Toczenie CNC może być stosowane w produkcji jednostkowej, przy prototypach, krótkich seriach i partiach powtarzalnych. Opłacalność zależy od przygotowania procesu i złożoności detalu.
Kiedy potrzebne jest frezowanie po toczeniu?
Gdy detal ma płaszczyzny, kieszenie, rowki, podziałki lub otwory, których położenie nie wynika wyłącznie z osi obrotu.
Od czego zależy dokładność części toczonej?
Od materiału, geometrii, smukłości, sposobu mocowania, stabilności procesu, kolejności operacji i przyjętej metody kontroli. Wartość tolerancji należy zawsze oceniać dla konkretnego rysunku.
Czy po toczeniu można wykonać powłokę?
Tak, jeżeli technologia całego detalu zostanie odpowiednio zaplanowana. Naddatki i wymagania pod dalsze operacje trzeba uwzględnić przed rozpoczęciem obróbki.
Prześlij dokumentację albo zdjęcia detalu do wstępnej oceny
Do rozpoczęcia analizy przygotuj rysunek, materiał, liczbę sztuk i wymagania dla powierzchni krytycznych. Gdy nie masz dokumentacji, dołącz zdjęcia oraz podstawowe wymiary istniejącej części.