Rouleaux et manchons anilox neufs
Fabrication d’un élément pour une machine et un procédé précis, avec préparation de la surface pour la gravure de travail requise.
L’anilox assure le transfert contrôlé de l’encre, du vernis, de l’adhésif ou d’un autre fluide. Nous adaptons la réalisation à la machine, au support et au transfert requis.
Nous définissons la solution selon la conception de la machine, le fluide et les caractéristiques de transfert requises.
Fabrication d’un élément pour une machine et un procédé précis, avec préparation de la surface pour la gravure de travail requise.
Évaluation du corps, des tourillons et de la surface de travail, puis préparation de l’élément pour une nouvelle période d’utilisation ou une nouvelle gravure.
Préparation du corps métallique et des surfaces de référence avant réalisation ultérieure de la couche céramique gravée.
Les paramètres du rouleau ou du manchon sont définis selon le fluide, le support, la conception de la machine et le transfert recherché.
| Type d’élément | Rouleau anilox, manchon anilox ou corps préparé pour une gravure ultérieure |
|---|---|
| Surface de travail | Surface céramique avec structure d’alvéoles gravée |
| Linéature | 40–600 lignes/cm pour une structure hexagonale standard |
| Structures de gravure | Hexagonales, hybrides, directionnelles et ouvertes |
| Fluides compatibles | Encres, vernis, adhésifs et produits utilisés dans les procédés d’imprégnation |
| Étendue des travaux | Éléments neufs, remise en état et corps préparés pour des opérations ultérieures |
| Remise en état | Évaluation de la surface céramique, du corps, des tourillons et des logements de roulements |
Faites pivoter le modèle, sélectionnez un élément ou écartez les différentes couches de la construction. Observez la surface céramique, la couche intermédiaire, le corps et les zones de montage du rouleau.
L’anilox est utilisé partout où l’application du fluide doit être contrôlée, uniforme et répétable.
Dosage et transfert précis de l’encre vers la forme imprimante, avec une bonne répétabilité du procédé.
Application contrôlée d’une couche de vernis sur papier, films et autres surfaces de procédé.
Dosage uniforme de l’adhésif dans les procédés de laminage, d’enduction et d’assemblage des matériaux.
Transfert de produits de procédé lorsqu’une quantité déterminée de fluide doit être maintenue sur la surface.
Avant les opérations ultérieures, nous évaluons l’état de la surface de travail, du corps et des zones de montage, puis nous définissons le périmètre de remise en état possible.
Nous définissons le fluide, le support, les paramètres de la machine et les exigences du procédé.
Nous contrôlons l’état de la couche de travail, l’usure de la gravure et les dommages visibles.
Nous vérifions la géométrie, les tourillons, les surfaces de référence et les zones de montage.
Nous déterminons quels éléments peuvent être restaurés et préparés pour les opérations ultérieures.
Nous réalisons le périmètre de remise en état convenu et préparons l’élément pour sa remise en service.
Le choix dépend avant tout de l’état du corps, des tourillons, de la surface de travail et des exigences du procédé concerné.
Plus les données reçues sont précises, plus nous pouvons évaluer rapidement le périmètre des travaux et sélectionner une solution adaptée à la machine et au procédé concernés.
Documentation technique, croquis ou photos du rouleau existant montrant clairement les zones de travail et les tourillons.
Diamètre, longueur de la zone de travail, dimensions des tourillons et autres surfaces de montage importantes.
Type de fluide, support, machine et informations sur le mode d’application requis.
Usure, endommagement, modification des paramètres du procédé ou exigences relatives à un élément neuf.
Principaux points concernant le choix, la fabrication et la remise en état des rouleaux et manchons anilox.
Du type de fluide, du support, de la conception de la machine ainsi que de la quantité et du mode de transfert requis.
Notamment les encres, vernis, adhésifs et produits utilisés dans les procédés d’enduction et d’imprégnation.
Oui, si l’état du corps, des tourillons et des surfaces de référence permet de rétablir la géométrie requise et de préparer l’élément pour les opérations ultérieures.
Lorsque le corps est endommagé, que la coaxialité requise ne peut pas être rétablie ou que les exigences de la machine et du procédé ont changé.
L’idéal est d’envoyer un plan ou des photos, les dimensions principales ainsi que des informations sur la machine, le fluide, le support et le résultat attendu.
Non. La linéature, la géométrie et le volume des alvéoles doivent être définis individuellement pour chaque application technologique.
Envoyez un plan, des photos ou les principales données techniques. Nous évaluerons le périmètre des travaux et sélectionnerons une solution adaptée à la machine, au fluide et au transfert requis.
