Hartverchromte Walzen für Industrieprozesse
Wir fertigen neue Walzen und arbeiten bereits eingesetzte Bauteile auf. Geometrie, Hartchromschicht und Oberflächenfinish stimmen wir auf die Funktion der Walze und die Betriebsbedingungen der Maschine ab.
- Neuanfertigung von Walzen nach technischer Dokumentation,
- Aufarbeitung von Arbeitsflächen,
- Hartverchromen, Schleifen und Polieren.
Ausgewählte Kategorien hartverchromter Walzen
Wir wählen die Lösung passend zur Walzenfunktion, zu den Betriebsbedingungen und zu den Parametern der jeweiligen Produktionslinie. Sehen Sie sich die verfügbaren Wellen, Walzen und Industriezylinder an.
Trocknungswalzen
Neuanfertigung und Aufarbeitung von Trocknungswalzen für die Papierindustrie und andere Prozesse, die eine stabile Arbeitsfläche erfordern.
Kalanderwalzen
Walzen zum Kalandrieren, Glätten und Erzeugen der gemäß technischer Dokumentation geforderten Oberflächeneigenschaften.
Wickelwalzen für Papier
Walzen zum Führen, Aufwickeln und Stabilisieren von Papierbahnen, gefertigt oder aufgearbeitet nach den Parametern der jeweiligen Maschine.
Hartverchromte Dosierwalzen
Walzen für die kontrollierte und gleichmäßige Dosierung von Klebstoff, Farbe, Lack oder anderen Prozessmedien in Industrieanlagen.
Reibwalzen
Walzen zum Verteilen, Verreiben und Egalisieren einer Mediumschicht auf der Materialoberfläche während des Produktionsprozesses.
Heiz- und Kühlwalzen
Walzen zum Erwärmen oder Kühlen von Material, zur Temperaturstabilisierung und zur Kontrolle von Prozessparametern.
Prägewalzen
Walzen zum Einprägen eines definierten Musters, einer Textur oder Struktur in Materialien, gefertigt entsprechend den Prozessanforderungen.
Tiefdruckzylinder
Zylinder für den industriellen Tiefdruck, gefertigt und aufgearbeitet gemäß Dokumentation und Prozessanforderungen.
Neue Walze oder Aufarbeitung einer bestehenden Walze?
Den Leistungsumfang stimmen wir auf den Zustand des Bauteils, seine Funktion in der Maschine und die geforderten Parameter der Arbeitsfläche ab.
- Neuanfertigung von Walzen nach technischer Dokumentation oder einer abgestimmten Spezifikation.
- Aufarbeitung eingesetzter Bauteile nach Beurteilung von Geometrie und Oberflächenzustand.
- Hartverchromung von Arbeitsflächen, die Verschleißbeständigkeit erfordern.
- Schleifen und Polieren auf die geforderte Geometrie und Oberflächenrauheit.
- Endkontrolle von Abmessungen, Oberflächen und Fertigungsparametern.
Fertigungsparameter hartverchromter Walzen
Den Fertigungsumfang stimmen wir auf die Walzenkonstruktion, ihre Funktion in der Maschine und die geforderten Parameter der Arbeitsfläche ab.
| Maximaler Durchmesser | bis 600 mm |
|---|---|
| Maximale Länge | bis 600 mm |
| Maximales Bauteilgewicht | bis 2.500 kg |
| Hartchromschichtdicke | 10–200 µm, abhängig von Anwendung und Umfang der Aufarbeitung. |
| Schichthärte | 850–1200 HV |
| Oberflächenrauheit | Erreichbar sind Ra 0,08–0,16 µm nach entsprechendem Schleifen und Polieren. |
| Rundlauf | Ausführbar bis 0,02 mm, abhängig von Geometrie und Konstruktion des Bauteils. |
| Oberflächenbearbeitung | Hartverchromen, Schleifen und Polieren bis zum vereinbarten Oberflächenparameter. |
| Leistungsumfang | Neuanfertigung von Walzen und Aufarbeitung bestehender Industriebauteile. |
| Grundlage der Ausführung | Technische Dokumentation, Zeichnung, Abmessungen oder ein bereitgestelltes Musterbauteil. |
Von der Walzenbeurteilung zur fertigen Arbeitsfläche
Den Arbeitsumfang legen wir individuell fest. Die Neuanfertigung einer Walze unterscheidet sich von der Aufarbeitung eines Bauteils, das bereits in einer konkreten Maschine eingesetzt wurde und dessen Geometrie und Oberfläche wiederhergestellt werden müssen.
Bauteilbewertung
Wir prüfen Dokumentation, Abmessungen, Oberflächenzustand, Geometrie und den erforderlichen Arbeitsumfang.
Vorbereitung der Walze
Je nach Zustand des Bauteils führen wir die erforderliche mechanische Bearbeitung durch und bereiten die Oberfläche für den weiteren Prozess vor.
Hartverchromen und Finish
Wir bringen eine Hartchromschicht auf und schleifen oder polieren die Oberfläche anschließend auf die geforderten Oberflächenparameter.
Endprüfung
Vor der Übergabe der fertigen Walze prüfen wir die wesentlichen Abmessungen, die Geometrie und die Oberflächenqualität.
Aufarbeitung oder Neuanfertigung einer Walze?
Nicht jede verschlissene Walze muss durch eine neue ersetzt werden. Zunächst beurteilen wir den Zustand des Bauteils, die Geometrie, die Arbeitsfläche und die Möglichkeit, die geforderten Parameter wiederherzustellen.
Wann lohnt es sich, eine Aufarbeitung zu prüfen?
- Die Walzenkonstruktion befindet sich weiterhin in gutem Zustand.
- Der Verschleiß betrifft hauptsächlich die Arbeitsfläche.
- Die geforderte Geometrie kann wiederhergestellt werden.
- Die Walzenzapfen und die übrigen Bauteile sind für den weiteren Einsatz geeignet.
- Durch die Aufarbeitung kann die bestehende Walzenkonstruktion erhalten bleiben.
Wann ist eine neue Walze die bessere Lösung?
- Die Schäden betreffen die Konstruktion oder kritische Abmessungen.
- Die erforderliche Geometrie kann nicht sicher wiederhergestellt werden.
- Die Walze erfordert geänderte Parameter oder eine konstruktive Änderung.
- Das bestehende Bauteil erfüllt die Anforderungen des aktuellen Prozesses nicht.
- Es liegt eine Dokumentation vor, auf deren Grundlage ein neues Bauteil gefertigt werden kann.
Was prüfen wir vor der Übergabe der fertigen Walze?
Eine fertige Arbeitsfläche besteht nicht nur aus der Hartchromschicht. Die Kontrolle umfasst die wichtigsten Parameter für den korrekten Betrieb der Walze in der Maschine.
- Bauteilabmessungen gemäß Dokumentation oder abgestimmter Spezifikation.
- Geometrie der Arbeitsfläche und deren Gleichmäßigkeit.
- Rundlauf der Walze im für die jeweilige Anwendung erforderlichen Bereich.
- Oberflächenrauheit nach dem Schleifen oder Polieren.
- Zustand der Hartchromschicht und Qualität des Oberflächenfinishs.
Walze für den Wiedereinbau vorbereitet
Der Prüfumfang hängt von Walzentyp, Konstruktion und Prozessanforderungen ab. Kritische Parameter legen wir vor Arbeitsbeginn fest, damit das Endergebnis den tatsächlichen Betriebsbedingungen entspricht.
Senden Sie die technische Zeichnung, Toleranzen oder Spezifikation. Wir berücksichtigen diese bei der Festlegung des Fertigungsumfangs.
Häufig gestellte Fragen zu hartverchromten Walzen
Häufig gestellte Fragen zu hartverchromten Walzen
Fertigen Sie neue hartverchromte Walzen?
Ja. Neue Walzen können wir auf Grundlage technischer Dokumentation, einer Zeichnung, einer abgestimmten Spezifikation oder der Daten eines vorhandenen Bauteils fertigen.
Arbeiten Sie verschlissene Walzen auf?
Ja. Möglichkeit und Umfang der Aufarbeitung bestimmen wir nach Beurteilung von Oberflächenzustand, Geometrie, Konstruktion und kritischen Walzenabmessungen.
Welche Dicke kann die Hartchromschicht haben?
Der typische technologische Bereich liegt bei 10–200 µm. Die endgültige Schichtdicke stimmen wir auf die Oberflächenfunktion, den Umfang der Aufarbeitung und die Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Welche Oberflächenrauheit kann erreicht werden?
Nach entsprechendem Schleifen und Polieren können sehr glatte Oberflächen bis in den Bereich Ra 0,08–0,16 µm erreicht werden, sofern Konstruktion und Geometrie des Bauteils dies zulassen.
Welche Walzengrößen können Sie fertigen oder aufarbeiten?
Unsere technologischen Möglichkeiten umfassen Bauteile bis 600 mm Durchmesser, bis 6.000 mm Länge und bis 2.500 kg Gewicht. Jedes Bauteil prüfen wir vor Arbeitsbeginn individuell.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Am besten senden Sie eine technische Zeichnung oder Grundmaße, Fotos des Bauteils, Angaben zur Anwendung sowie eine Beschreibung des Problems oder des erwarteten Arbeitsumfangs.
Kann eine Walze anhand eines vorhandenen Bauteils reproduziert werden?
In vielen Fällen ist das möglich. Das bereitgestellte Bauteil kann als Grundlage für Messungen und die Festlegung des Neufertigungsumfangs dienen; die Reproduzierbarkeit bestätigen wir jedoch erst nach Prüfung der konkreten Walze.
Haben Sie eine Walze zur Neuanfertigung oder Aufarbeitung?
Senden Sie eine technische Zeichnung, Grundmaße, Fotos oder Angaben zur Anwendung der Walze. Auf dieser Grundlage können wir den möglichen Fertigungsumfang und die nächsten Schritte bestimmen.