Neue Rasterwalzen und Rasterwalzen-Sleeves
Fertigung für eine konkrete Maschine und einen konkreten Prozess, mit Vorbereitung der Oberfläche für die erforderliche Arbeitsgravur.
Rasterwalzen ermöglichen die kontrollierte Übertragung von Farbe, Lack, Klebstoff oder anderen Prozessmedien. Die Ausführung stimmen wir auf Maschine, Substrat und die erforderliche Übertragungsmenge ab.
Wir wählen die Lösung passend zur Maschinenkonstruktion, zum Prozessmedium und zur geforderten Übertragungscharakteristik.
Fertigung für eine konkrete Maschine und einen konkreten Prozess, mit Vorbereitung der Oberfläche für die erforderliche Arbeitsgravur.
Beurteilung von Walzenkörper, Walzenzapfen und Arbeitsfläche sowie Vorbereitung des Bauteils für den weiteren Einsatz oder eine erneute Gravur.
Vorbereitung des metallischen Walzenkörpers und der Bezugsflächen für die anschließende Herstellung der keramischen gravierten Arbeitsfläche.
Die Parameter der Rasterwalze oder des Sleeves stimmen wir auf Prozessmedium, Substrat, Maschinenkonstruktion und die erforderliche Übertragung ab.
| Bauteiltyp | Rasterwalze, Rasterwalzen-Sleeve oder Walzenkörper für die anschließende Gravur |
|---|---|
| Arbeitsfläche | Keramische Arbeitsfläche mit gravierter Zellstruktur |
| Lineatur | 40–600 Linien/cm für eine standardmäßige hexagonale Zellstruktur |
| Gravurstrukturen | Hexagonale, hybride, gerichtete und offene Gravurstrukturen |
| Geeignete Prozessmedien | Druckfarben, Lacke, Klebstoffe und Prozessmedien für Imprägnieranwendungen |
| Leistungsumfang | Neuteile, Aufarbeitung sowie für die weitere Bearbeitung vorbereitete Walzenkörper |
| Aufarbeitung | Beurteilung der Keramikoberfläche, des Walzenkörpers, der Walzenzapfen und Lagersitze |
Drehen Sie das Modell, wählen Sie ein Bauteil aus oder trennen Sie die Konstruktionsschichten. Sehen Sie Keramikoberfläche, Zwischenschicht, Walzenkörper und Montagebereiche.
Rasterwalzen werden überall dort eingesetzt, wo ein kontrollierter, gleichmäßiger und wiederholbarer Auftrag eines Prozessmediums erforderlich ist.
Kontrollierte Dosierung und Übertragung der Druckfarbe auf die Druckform bei reproduzierbaren Prozessbedingungen.
Kontrollierter Lackauftrag auf Papier, Folien und andere Prozesssubstrate.
Gleichmäßige Klebstoffdosierung bei Laminier-, Beschichtungs- und Fügeverfahren.
Übertragung von Prozessmedien, wenn eine definierte Medienmenge auf der Oberfläche erforderlich ist.
Vor der weiteren Bearbeitung beurteilen wir den Zustand der Arbeitsfläche, des Walzenkörpers und der Montagebereiche und legen den möglichen Aufarbeitungsumfang fest.
Wir klären Prozessmedium, Substrat, Maschinenparameter und Prozessanforderungen.
Wir prüfen den Zustand der Arbeitsfläche, den Verschleiß der Gravur und sichtbare Schäden.
Wir prüfen Geometrie, Walzenzapfen, Bezugsflächen und Montagebereiche.
Wir bestimmen, welche Merkmale wiederhergestellt und für den nächsten Prozessschritt vorbereitet werden können.
Wir führen den vereinbarten Aufarbeitungsumfang aus und bereiten das Bauteil für den weiteren Einsatz vor.
Die Entscheidung hängt vor allem vom Zustand des Walzenkörpers, der Walzenzapfen und der Arbeitsfläche sowie von den Anforderungen des konkreten Prozesses ab.
Je vollständiger die Angaben sind, desto schneller können wir den Arbeitsumfang bewerten und die Lösung auf die konkrete Maschine und den Prozess abstimmen.
Technische Dokumentation, eine Skizze oder Fotos der vorhandenen Walze mit sichtbaren Arbeitsbereichen und Walzenzapfen.
Durchmesser, Länge des Arbeitsbereichs, Abmessungen der Walzenzapfen und weitere relevante Montageflächen.
Art des Prozessmediums, Substrat, Maschine und Angaben zur erforderlichen Auftragsart.
Verschleiß, Beschädigung, geänderte Prozessparameter oder Anforderungen an ein Neuteil.
Die wichtigsten Fragen zur Auswahl, Fertigung und Aufarbeitung von Rasterwalzen und Rasterwalzen-Sleeves.
Von Prozessmedium, Substrat, Maschinenkonstruktion sowie der erforderlichen Menge und Art der Medienübertragung.
Dazu gehören unter anderem Druckfarben, Lacke, Klebstoffe und Prozessmedien für Beschichtungs- und Imprägnieranwendungen.
Ja, wenn der Zustand von Walzenkörper, Walzenzapfen und Bezugsflächen die Wiederherstellung der erforderlichen Geometrie und die Vorbereitung für den nächsten Prozessschritt zulässt.
Wenn der Walzenkörper beschädigt ist, die erforderliche Koaxialität nicht wiederhergestellt werden kann oder sich die Anforderungen von Maschine und Prozess geändert haben.
Am besten senden Sie eine Zeichnung oder Fotos, Grundmaße sowie Angaben zu Maschine, Prozessmedium, Substrat und gewünschtem Ergebnis.
Nein. Lineatur, Zellgeometrie und Schöpfvolumen sollten individuell für die jeweilige technische Anwendung ausgewählt werden.
Senden Sie eine Zeichnung, Fotos oder grundlegende technische Daten. Wir prüfen den Arbeitsumfang und stimmen die Lösung auf Maschine, Prozessmedium und die erforderliche Übertragung ab.
