Kalanderwalzen, auch als Kalandrierwalzen oder Kalanderwellen bezeichnet, arbeiten in einer industriellen Fertigungslinie direkt mit dem Material. Daher spielen nicht nur die Beschichtung selbst, sondern auch die Geometrie, der Zustand der Zapfen, die Untergrundvorbereitung, die Oberflächenrauheit, die Betriebstemperatur und der Anpressdruck in der Produktionslinie eine wichtige Rolle.
Bereiten Sie für die Begutachtung eine Zeichnung, Maßangaben, Fotos der Walze oder eine Beschreibung ihrer Funktion in der Maschine vor.
Bei PROEXPORT können Sie neue Kalanderwalzen bestellen, die Aufarbeitung verschlissener Teile sowie die Auswahl einer Beschichtung für die spezifischen Betriebsbedingungen Ihrer Anlage in Auftrag geben. Den Umfang der Arbeiten legen wir auf der Grundlage der Dokumentation, des bereitgestellten Musters, von Fotos oder einer Begutachtung der vorhandenen Walze fest.
Wir fertigen neue Kalanderwalzen gemäß der technischen Dokumentation des Kunden oder nach Auswertung des gelieferten Musters. Der Fertigungsumfang hängt von der Geometrie, den Abmessungen, den Zapfen und den Anforderungen an die Arbeitsfläche ab.
Die Aufarbeitung kann das Entfernen der alten Beschichtung, die Vorbereitung des Untergrunds, das erneute Verchromen, die Endbearbeitung sowie die Begutachtung des Zustands der Oberfläche, der Zapfen und der Walzengeometrie umfassen.
Wir führen Hartverchromungen der Arbeitsflächen von Walzen aus. Hartchrom wird dort eingesetzt, wo eine harte, gleitfähige und erneut aufarbeitbare Arbeitsschicht erforderlich ist.
Nach dem Aufbringen der Beschichtung können wir die Arbeitsfläche schleifen, polieren und – bei bestimmten Anwendungen – honen. Ziel ist es, eine Oberfläche zu erzielen, die den Anforderungen des Walzenbetriebs entspricht.
Bei der Aufarbeitung einer Walze können die Zustandsprüfung der Zapfen, der Passflächen und der Geometrie des Bauteils berücksichtigt werden. Dies ist wichtig, da ein Problem in der Produktionslinie nicht immer ausschließlich auf eine abgenutzte Beschichtung zurückzuführen ist.
Wir prüfen, ob im jeweiligen Fall Hartchrom, technische Keramik oder ein anderes geeignetes Beschichtungssystem infrage kommt. Die Auswahl hängt vom Anpressdruck, der Temperatur, der Art des Verschleißes, den chemischen Einflüssen und der Betriebsweise der Walze ab.
Senden Sie uns eine Zeichnung, Fotos, Abmessungen oder eine Beschreibung der Walzenfunktion – wir prüfen den möglichen Leistungsumfang.
Wir fertigen Kalanderwalzen gemäß der technischen Dokumentation, dem bereitgestellten Muster oder nach der Bewertung eines vorhandenen Bauteils. Die folgenden Werte zeigen typische Parameter für Walzen mit einer auf die Anwendung abgestimmten Arbeitsfläche.
| Bauteilart | Walze oder Arbeitszylinder für einen Kalander |
|---|---|
| Leistungsumfang | Neuanfertigung, Aufarbeitung, Nachbau nach Vorlage |
| Grundlage der Ausführung | technische Zeichnung, bereitgestelltes Muster oder physisches Bauteil zur Vermessung |
| Arbeitsfläche | Hartchrom oder Wolframkarbid WC HVOF — Die Auswahl hängt vom Anpressdruck, der Art des Verschleißes, der Temperatur, der Steifigkeit der Konstruktion und der gewünschten Wirkung auf die Materialoberfläche ab. |
| Hartchrom | galvanisch aufgebrachte und anschließend mechanisch bearbeitete Beschichtung; geeignet, wenn Gleiteigenschaften, erneute Aufarbeitbarkeit und eine sehr glatte Arbeitsfläche erforderlich sind |
| Wolframkarbid WC HVOF | Eine Variante, die bei höherem Verschleiß und größerer Prozessbelastung in Betracht gezogen werden sollte; der Umfang der Ausführung und der Endbearbeitung muss auf der Grundlage der Dokumentation und der Betriebsbedingungen der Walze bestätigt werden |
| Dicke der Hartchromschicht | Standardmäßig 10–200 µm; größere Dicken nur auf individuelle Anfrage |
| Härte der Hartchromschicht | 850–1200 HV |
| Rauheit nach dem Polieren der Hartchromschicht | typischerweise Ra 0,08–0,16 µm |
| Präzisionsoberflächen | In ausgewählten Anwendungen ist Ra < 0,08 µm möglich, nach Analyse der Anforderungen an das Werkstück |
| Betriebstemperatur der Hartchromschicht | volle Eigenschaften bis ca. 200 °C; Einsatz bis ca. 400 °C bei abnehmender Härte |
| Endbearbeitung | Schleifen, Polieren oder Honieren der Arbeitsfläche – der Umfang hängt von der Beschichtung, den Unterlagen und dem gewünschten Oberflächenergebnis ab |
| Mögliche Sonderausführungen | Heizkanäle, Bohrungen, Sonderzapfen – Umfang nach Prüfung der Unterlagen |
| Daten für die Bewertung | Zeichnung, Fotos, Abmessungen, vorhandene Beschichtung sowie eine Beschreibung der Walzenfunktion in der Maschine |
Die endgültigen Ausführungsparameter bestätigen wir nach Prüfung der Unterlagen, des Zustands der Walze oder des gelieferten Musters. Ein und dasselbe Symptom, z. B. Risse oder schneller Oberflächenverschleiß, kann auf die Beschichtung, die Geometrie, den Zustand der Zapfen oder die Betriebsbedingungen in der Anlage zurückzuführen sein. Auf dieser Seite befassen wir uns ausschließlich mit technischem Chrom und Wolframkarbid (WC) im HVOF-Verfahren.
Ein und dasselbe Symptom, z. B. Kratzer oder schneller Oberflächenverschleiß, kann auf die Beschichtung, die Geometrie, den Zustand der Zapfen oder die Betriebsbedingungen in der Anlage zurückzuführen sein. Auf dieser Seite betrachten wir Hartchrom und technische Keramik.
Die Oberfläche der Walze muss auf den jeweiligen Prozess abgestimmt sein: Folie, Papier, Textilien, Gummi, Silikon oder andere bahnförmige Materialien. Eine abgenutzte oder schlecht vorbereitete Oberfläche kann die Materialführung und das Endergebnis beeinträchtigen.
Kratzer, Anhaftungen, ungleichmäßiger Glanz oder Spuren durch den Kontakt mit der Walze können auf die Arbeitsfläche zurückzuführen sein. Deshalb analysieren wir bei einer Anfrage nicht nur die Beschichtung, sondern auch die Arbeitsbedingungen und das erwartete Ergebnis des Prozesses.
Chrom techniczny sprawdza się jako twarda, ślizgowa i regenerowalna powierzchnia. W aplikacjach z innym charakterem ścierania można rozważyć również WC HVOF albo układ warstw.
In vielen Fällen muss eine abgenutzte Walze nicht automatisch durch ein neues Teil ersetzt werden. Sofern das Metallteil den weiteren Betrieb zulässt, ist es möglich, die alte Beschichtung zu entfernen, den Untergrund vorzubereiten und eine neue Arbeitsschicht aufzubringen.
Verfügt der Kunde nicht über die vollständigen Unterlagen, kann die physische Walze als Ausgangspunkt für die Beurteilung der Abmessungen und der Geometrie dienen. Dies verkürzt den Weg vom Problem in der Produktionslinie bis zur Entscheidung: Aufarbeitung, neue Walze oder Austausch der Beschichtung.
Senden Sie uns eine Zeichnung, Fotos, Maße oder eine Beschreibung der Walze – wir prüfen dann, ob eine Aufarbeitung, eine Neuanfertigung oder ein Austausch der Beschichtung sinnvoller ist.
Kalanderwalzen werden in Anlagen eingesetzt, in denen das Material unter Druck, bei erhöhter Temperatur oder mit definiertem Oberflächenkontakt durch einen Walzenspalt geführt wird. Je nach Branche sind unterschiedliche Parameter entscheidend.
Bei Folienanlagen sind Oberflächenglätte, Gleiteigenschaften, ein gleichmäßiger Wärmeübergang und die Begrenzung von Materialanhaftungen entscheidend.
Bei Papier und Karton kann die Walze Feuchtigkeit, Abrieb und Druck ausgesetzt sein. In Ihrer Anfrage sollten Sie die Betriebsumgebung und die derzeitigen Schäden beschreiben.
Bei Textilien sind eine stabile Geometrie und eine Oberfläche wichtig, die keine Fasern herauszieht. Bei erhöhten Temperaturen muss das Verhalten der Hartchromschicht oder einer anderen ausgewählten Beschichtung berücksichtigt werden.
In der Druckindustrie sind die Präzision der Oberfläche und die Wiederholbarkeit des Kontakts mit dem Material von großer Bedeutung. Bei bestimmten Anwendungen kann eine sehr geringe Rauheit nach der Endbearbeitung entscheidend sein.
Bei Gummi, Silikon und Spezialanwendungen muss die Entscheidung über die Arbeitsfläche auf der Grundlage von Angaben zu Temperatur, Druck, Material und Arbeitsweise der Walze getroffen werden.
Geben Sie Material, Temperatur, Anpressdruck, vorhandene Schäden und das gewünschte Oberflächenergebnis an. So lässt sich beurteilen, ob Hartchrom, technische Keramik oder die Aufarbeitung des vorhandenen Bauteils sinnvoll ist.
Die Aufarbeitung einer Kalanderwalze ist sinnvoll, wenn der Walzenkörper weiterhin einsatzfähig ist. Eine abgenutzte Arbeitsfläche bedeutet nicht immer, dass ein neues Bauteil gefertigt werden muss. Die Aufarbeitung darf jedoch nicht automatisch als geeignete Lösung vorausgesetzt werden.
Vor der Aufarbeitung müssen die Arbeitsfläche, die Zapfen, sichtbare Beschädigungen, die Geometrie und der Zustand des Walzenkörpers überprüft werden. Kratzer, Verschleiß oder lokale Beschädigungen können ein Anzeichen für ein Problem mit der Beschichtung, dem Anpressdruck, der Temperatur oder der Geometrie der Walze sein.
Bei Hartchrom wird die alte Schicht elektrochemisch entfernt, ohne den Stahlkern abzutragen. Die weitere Oberflächenvorbereitung richtet sich nach dem Zustand des Bauteils, der Dokumentation und der vorhandenen Beschichtung.
Nach der Vorbereitung des Untergrunds kann die Walze erneut hartverchromt oder – je nach Betriebsbedingungen – mit einer anderen geeigneten Arbeitsbeschichtung versehen werden. Der endgültige Umfang hängt von der Dokumentation und dem Zustand des Bauteils ab.
Nach der Bearbeitung der Arbeitsfläche durchläuft die Walze eine Endbearbeitung, die auf die Art der Beschichtung und die Prozessanforderungen abgestimmt ist. Ziel ist es, eine Oberfläche zu erzielen, die den Unterlagen sowie den Betriebsbedingungen der Walze in der Produktionslinie entspricht.
Wenn die Wandstärke der Walze zu gering ist, der Walzenkörper seine Geometrie verloren hat oder die mechanischen Beschädigungen zu groß sind, kann die Fertigung einer neuen Walze sinnvoller sein. Die Entscheidung hängt vom Zustand des Bauteils, den Prozessanforderungen und davon ab, ob die Walze nach der Aufarbeitung eine ausreichende Steifigkeit für den weiteren Betrieb besitzt.
Senden Sie Fotos der Arbeitsfläche und der Zapfen, die wichtigsten Abmessungen sowie eine Beschreibung des Problems in der Anlage. So lässt sich die mögliche Richtung vorläufig beurteilen: Aufarbeitung, Neuanfertigung, Wiederherstellung der Geometrie oder Hartverchromung.
Die Entscheidung zwischen einer Aufarbeitung und einer neuen Walze hängt nicht ausschließlich von den Kosten ab. Wichtiger ist, ob das aufgearbeitete Bauteil technisch in der Lage ist, unter den aktuellen Bedingungen der Produktionslinie zu funktionieren.
Wenn Walzenkörper, Zapfen und Geometrie eine weitere Nutzung zulassen, kann eine Aufarbeitung die vollständige Neuanfertigung des Bauteils vermeiden.
In diesem Fall wird die Arbeitsfläche wiederhergestellt; bei Bedarf werden auch mechanische Arbeiten am Metallteil berücksichtigt.
Eine neue Walze sollte in Betracht gezogen werden, wenn der Verschleiß nicht nur die Arbeitsfläche betrifft. Ursachen können eine zu geringe Wandstärke, ein Verlust der Geometrie oder erhebliche Schäden an den Zapfen sein.
Eine neue Ausführung kann auch dann sinnvoller sein, wenn sich die Betriebsbedingungen der Anlage geändert haben und die bisherige Lösung dem Druck, der Temperatur oder der Art des Verschleißes nicht mehr gerecht wird.
Wenn nach mehreren Aufarbeitungen dieselben Symptome wiederkehren – Kratzer, Materialanhaftungen, schneller Verschleiß oder Probleme mit der Materialführung –, muss geprüft werden, ob die vorhandene Arbeitsfläche für den Prozess geeignet ist.
Die Analyse kann dann nicht zu einer weiteren identischen Aufarbeitung, sondern zu einer Änderung der Arbeitsfläche oder des Beschichtungssystems führen.
Senden Sie technische Daten oder Fotos des Bauteils. Wir prüfen die möglichen Optionen: Aufarbeitung, Neuanfertigung, Wiederherstellung der Geometrie oder Hartverchromung.
Die Zusammenarbeit bei einer Kalanderwalze sollte sich nicht auf die Frage nach dem Preis einer Verchromung beschränken. Entscheidend sind die Ursachenanalyse, die Auswahl der geeigneten Arbeitsfläche und die Prüfung des Bauteils vor dem Versand.
Wir untersuchen, ob das Problem auf den Verschleiß der Oberfläche, den Zustand der Zapfen, die Geometrie, die Funktion der Walze in der Maschine, die Temperatur, den Anpressdruck oder eine falsche Wahl der Arbeitsfläche zurückzuführen ist.
Die Auswahl der Arbeitsfläche richten wir nach den Prozessbedingungen aus: Anpressdruck, Art des Verschleißes, Temperatur, Steifigkeit der Konstruktion, gewünschte Glätte und Möglichkeit einer späteren Aufarbeitung. Berücksichtigt werden Hartchrom und – sofern technisch sinnvoll – technische Keramik.
Wir können prüfen, ob eine Reparatur des vorhandenen Bauteils, die Wiederherstellung der Geometrie oder die Fertigung einer neuen Walze sinnvoll ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, das Thema in mehrere unabhängige Anfragen aufzuteilen.
Das Fehlen einer technischen Zeichnung muss das Thema nicht aufhalten. Wenn die Walze physisch vorhanden ist, lässt sich die Möglichkeit der Rekonstruktion der Abmessungen und der Geometrie anhand des Bauteils beurteilen.
Bei Walzen mit Hartchrom- oder Keramikbeschichtung sind die abschließende Prüfung der Arbeitsfläche und der Schutz des Bauteils entscheidend. Der Prüfumfang hängt von der Dokumentation, der Beschichtungsart und den Anforderungen an den Walzenbetrieb ab.
Bei Kalanderwalzen reicht die Angabe der abgenutzten Oberfläche allein oft nicht aus. Für eine fundierte Empfehlung sind Angaben zu Material, Temperatur, Anpressdruck, der aktuellen Arbeitsfläche, dem Zustand der Zapfen und den Anzeichen des Problems erforderlich.
Senden Sie eine Zeichnung, Fotos, Abmessungen oder eine Beschreibung der Walzenfunktion. Wir strukturieren die Daten und zeigen mögliche Optionen auf: Aufarbeitung, Neuanfertigung oder Hartverchromung.
Bei der Bestellung einer neuen Kalanderwalze oder der Planung einer Aufarbeitung tauchen am häufigsten Fragen zur Dokumentation, zur Auswahl der Arbeitsfläche, zur Rauheit, zur Betriebstemperatur und zur Möglichkeit der Nachfertigung des Teils anhand eines Musters auf. Im Folgenden haben wir die Punkte zusammengestellt, die Sie vor dem Absenden einer Anfrage klären sollten.
Bei Kalanderwalzen reicht die Angabe der Beschichtungsart allein nicht aus. Das Arbeitsergebnis wird durch die Vorbereitung des Untergrunds, die Struktur der Hartchromschicht, die Rauheit, die Temperatur, die Betriebsumgebung und die Art des Materialkontakts beeinflusst.
Die Qualität der Endoberfläche hängt nicht ausschließlich von der Verchromung selbst ab. Von Bedeutung sind die Stahlsorte, der Zustand des Untergrunds, die Oberflächenvorbereitung und das Schleifen vor dem Aufbringen der Beschichtung. Fehler in dieser Phase können sich auf die Haftung der Beschichtung, die Haltbarkeit und die Leistung in der Produktionslinie auswirken.
Hartchrom weist ein natürliches Netz aus Mikrorissen auf. Dies ist nicht automatisch ein Mangel. In einer fachgerecht ausgeführten Beschichtung kann diese Struktur die Gleiteigenschaften und die Aufnahme eines Prozessmediums unterstützen. Eine korrekte Mikrostruktur muss jedoch von breiten Rissen unterschieden werden, die auf Prozessfehler oder Überhitzung zurückzuführen sind.
Die Härte der Hartchromschicht wird in HV angegeben und nicht anhand eines zufälligen HRC-Messwerts an einer dünnen Schicht. Die typische Härte beträgt 850–1200 HV. Die Rauheit Ra beschreibt das Ergebnis der Endbearbeitung. Die Betriebstemperatur beeinflusst das Verhalten der Beschichtung: volle Eigenschaften bis etwa 200 °C, Einsatz bis etwa 400 °C bei abnehmender Härte.
Hartchrom darf nicht als bedingungsloser Korrosionsschutz betrachtet werden. Die Beschichtung schützt, solange sie richtig ausgewählt, ausgeführt und unbeschädigt ist. In anspruchsvolleren Umgebungen muss ein geeignetes Beschichtungssystem anhand der Betriebsbedingungen festgelegt werden.
Bereiten Sie für das technische Gespräch eine Zeichnung, Abmessungen, Fotos der Walze oder eine Beschreibung ihrer Funktion in der Maschine vor. Entscheidend sind Durchmesser, Länge, Oberflächenzustand, Zustand der Zapfen, vorhandene Arbeitsfläche, Betriebstemperatur, das durch die Walze geführte Material und das beobachtete Problem.
Auf dieser Grundlage lässt sich die mögliche Vorgehensweise einschätzen: Neuanfertigung, Aufarbeitung, Wiederherstellung der Geometrie oder Hartverchromung.
Zeichnung, Abmessungen oder Fotos der Walze senden → Für eine vorläufige Bewertung reichen Unterlagen, Fotos oder eine grundlegende Beschreibung der Funktion der Walze in der Produktionslinie aus.eine technische Zeichnung oder Fotos der Walze,
Durchmesser, Länge und ungefähre Masse des Werkstücks,
Fotos der Arbeitsfläche und der Zapfen,
Angabe zur vorhandenen Arbeitsfläche und zu ihrem Verschleißzustand,
Angaben zu Temperatur, Druck, Material und Symptomen des Problems.
PROEXPORT fertigt und überholt Walzen sowie Industrierollen für den Einsatz in Produktionslinien. Den Umfang der Fertigung einer Kalanderwalze bestätigen wir jeweils nach Prüfung der Unterlagen, des Zustands des Werkstücks oder des gelieferten Musters.
