Нови анилоксови валове и ръкави
Изработка на елемент за конкретна машина и процес, с подготовка на повърхността за необходимата работна растерна структура.
Anilox осигурява контролирано пренасяне на мастило, лак, лепило или друга технологична среда. Подбираме изпълнението според машината, субстрата и необходимия трансфер.
Подбираме решението според конструкцията на машината, технологичната среда и необходимите характеристики на трансфера.
Изработка на елемент за конкретна машина и процес, с подготовка на повърхността за необходимата работна растерна структура.
Оценка на корпуса, шийките и работната повърхност и подготовка на елемента за по-нататъшна експлоатация или повторно гравиране на растера.
Подготовка на металния корпус и базовите повърхности за последващо изпълнение на гравирания керамичен слой.
Параметрите на вала или ръкава се подбират според технологичната среда, субстрата, конструкцията на машината и необходимия трансфер.
| Тип елемент | Анилоксов вал, анилоксов ръкав или корпус за последващо гравиране |
|---|---|
| Работна повърхност | Керамична повърхност с гравирана клетъчна структура |
| Линеатура | 40–600 линии/cm за стандартна шестоъгълна структура |
| Структури на растера | Шестоъгълни, хибридни, насочени и отворени |
| Поддържани технологични среди | Мастила, лакове, лепила и продукти, използвани при процеси на импрегниране |
| Обхват на изпълнение | Нови елементи, възстановяване и корпуси, подготвени за последваща обработка |
| Възстановяване | Оценка на керамичната повърхност, корпуса, шийките и лагерните гнезда |
Завъртете модела, изберете елемент или раздалечете конструктивните слоеве. Вижте керамичната повърхност, междинния слой, корпуса и монтажните зони на вала.
Anilox се използва навсякъде, където е необходимо контролирано, равномерно и повторяемо нанасяне на технологична среда.
Прецизно дозиране и пренасяне на мастилото към печатната форма при запазване на повторяемостта на процеса.
Контролирано нанасяне на слой лак върху хартия, фолио и други технологични повърхности.
Равномерно дозиране на лепилото при ламиниране, нанасяне на покрития и съединяване на материали.
Пренасяне на технологични продукти, когато е необходимо върху повърхността да се поддържа определено количество среда.
Преди последващата обработка оценяваме състоянието на работната повърхност, корпуса и монтажните зони и определяме възможния обхват на възстановяването.
Определяме технологичната среда, субстрата, параметрите на машината и изискванията на процеса.
Проверяваме състоянието на работния слой, износването на растера и видимите повреди.
Проверяваме геометрията, шийките, базовите повърхности и монтажните зони.
Определяме кои елементи могат да бъдат възстановени и подготвени за следващия процес.
Извършваме договорения обхват на възстановяване и подготвяме елемента за по-нататъшна работа.
Изборът зависи най-вече от състоянието на корпуса, шийките, работната повърхност и изискванията на конкретния процес.
Колкото по-точни са получените данни, толкова по-бързо можем да оценим обхвата на работите и да подберем решение за конкретната машина и процес.
Техническа документация, скица или снимки на съществуващия вал с ясно видими работни зони и шийки.
Диаметър, дължина на работната част, размери на шийките и останалите важни монтажни повърхности.
Вид технологична среда, субстрат, машина и информация за необходимия начин на нанасяне.
Износване, повреда, промяна на параметрите на процеса или изисквания към нов елемент.
Основни въпроси относно подбора, производството и възстановяването на анилоксови валове и ръкави.
От вида на технологичната среда, субстрата, конструкцията на машината и необходимото количество и начин на пренасяне.
Между другото мастила, лакове, лепила и продукти, използвани в процеси на нанасяне на покрития и импрегниране.
Да, ако състоянието на корпуса, шийките и базовите повърхности позволява възстановяване на необходимата геометрия и подготовка на елемента за следващия процес.
Когато корпусът е повреден, необходимата съосност не може да бъде възстановена или изискванията на машината и процеса са променени.
Най-добре е да изпратите чертеж или снимки, основни размери и информация за машината, технологичната среда, субстрата и очаквания резултат.
Не. Линеатурата, геометрията и обемът на клетките трябва да се подбират индивидуално за конкретното технологично приложение.
Изпратете чертеж, снимки или основни технически данни. Ще оценим обхвата на работите и ще подберем решение според машината, технологичната среда и необходимия трансфер.
